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电容柜的维护是确保电力系统稳定运行的关键环节，主要包括清洁、检查、测量及更换部件等任务。 清洁：需定期清理电容柜内外表面的灰尘，清洗滤网和门密封条，保持设备整洁。 检查：包括外观检查，确认无腐蚀、凹陷等；内部检查设备运行状态及电缆连接情况；绝缘检查，确保绝缘性能良好。 测量：使用电容测试仪和交流电阻测试仪测量电容器的电容值和内部阻抗，及时发现并处理异常情况。 更换部件：若发现电容器柜内部部件老化或损坏，应及时更换，以电容器柜的正常使用。 此外，在进行电容柜维护时，遵循安全注意事项，如断开电源、穿戴绝缘手套和鞋子等，以确保人员安全。通过定期的维护保养，可以减少设备损坏和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性
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发现电容柜需要维护时，应按照以下步骤操作： 初步检查： 观察工作指示灯、功率因数表和三相电流表，判断电容器组工作状态。 检查电容器外壳有无膨胀、漏油等异常现象。 详细检查与维护： 外部检查：检查电容器柜表面环境、电缆线路及器件外观等。 内部清洁：清除内部灰尘、污垢及异物。 接线与连接件检查：检查接线是否松动、脱落或烧坏，连接件是否完好。 运行检查：定期检查电压、电流、温度等参数，确保符合规定要求。 安全操作： 维修、保养时，需按照规范操作，防止发生意外事故。 断开电容器组时，应选用不能产生危险过电压的断路器。 通过以上步骤，可以确保电容柜得到及时有效的维护，保障电力系统的稳定运行
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高压电缆预防性试验是确保电缆安全运行的必要措施，以下是对其的简要概述： 目的：检查电缆的耐受能力，及时发现潜在故障因素，电缆的可靠性和长期稳定运行。 试验方法： 绝缘电阻测量：评估电缆绝缘是否老化、受潮。 直流耐压和泄漏电流试验：检测电缆绝缘性能，减小试验电源容量。 其他试验：包括局部放电试验、内部损伤试验等，以全面检查电缆性能。 试验标准： 应遵循国家相关标准，如GB/T11017等，确保试验的准确性和有效性。 重要性： 高压电缆作为电力系统的重要组成部分，其安全运行对电力系统的稳定性和可靠性至关重要。 预防性试验能够及时发现并处理潜在故障，避免事故发生，确保电缆的长期稳定运行。 高压电缆预防性试验是电力系统维护中的重要环节，应严格按照相关标准和规范进行
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日常的维护及检修
1、开关柜外观检查 标准：开关柜外壳无变形，无损伤；防护油漆无严重锈蚀，破损剥落；柜体安装牢固，外表清洁无杂物；开关柜的铭牌和标识黏贴整齐，无脱落。 2、开关柜运行状态参数检查。 标准：仪器、仪表指示正常（与日常运行值比较，无差别或差别不大且与设备状态相对应）。 3、开关柜相关器件、电气接点及电线、电缆无超过规定温度现象。 标准：用红外测温仪测量可见的相关器件、电气接点、电线、电缆运行温度≤60℃,柜内无异味。 4、开关位置、指示灯指示、仪表显示是否正确，各转换开关所处位置是否正常。 标准：开关分合位置正确、无报警指示、转换开关在规定位置。 一年一次计划性的检修维护 1、柜体外壳检查、清扫、排除日常巡视中发现的各种缺陷。 标准： 1）酒精、白棉布擦拭，确保无积尘、无污渍； 2）防护油漆无严重锈蚀，破损剥落，否则进行除锈、补漆。 2、电缆室检查、保养。 标准： 1）电缆孔密封完好； 2）电缆插头固定螺钉无松动； 3）电缆标识牌无脱落，电缆相序色标没有脱落； 4）电缆室干燥，没有凝露情况，并清扫除尘。 5）用酒精、白棉布擦拭绝缘子，确保无积尘、无污渍； 6）接地线无松动，连接牢固。 3、接地刀闸开关检查。 标准：手动操作接地刀闸开关一个循环，开关动作正常，无卡滞，开关位置与面板位置指示正常。 4、断路器室部件检查、保养。 标准： 1)将主断路器摇至退出位，用小车将其拉至舱外,检查一次回路隔离触指及其联接铜排是否有烧痕、放电的痕迹；视情况看是否需要使用砂纸打磨，用酒精棉布擦拭； 2）在主断路器隔离触指均匀涂上0.5~1mm厚的导电膏； 3）按力矩要求紧固一次回路上各螺栓，紧固螺栓后检查弹簧垫片应平整，完成紧固操作后，给一次回路上各螺栓划上防松线； 4）用酒精、白棉布擦拭断路器室内各部件，确保无积尘、无污渍； 5）将主断路器用小车推入断路器室舱内并摇至测试位，手动操作合分闸一个循环，断路器动作正常，无卡滞，机械位置指示、断路器分合位置指示、弹簧储能与未储能指示均正常。 6）检查无误后，摇至投入位，按停送电要求执行操作。 5、二次回路室检查、保养。 标准： 1)检查二次接线：接线紧固，线号清晰； 2)检查柜内清洁：无积尘、无异物； 3)必要时，清扫除尘并紧固二次线。 一年一次的电气试验 1、断路器主回路绝缘试验。 标准：采用2500V兆欧表测量，测量值大于50MΩ。 2、工频交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口)。 标准： 1)大修后：试验电压值按规定值； 2)运行中：试验电压值按规定值的0.8倍。 3、辅助回路和控制回路绝缘测试。 标准：采用500V兆欧表测量，测量值大于2 MΩ。 必要时的故障检修 1、断路器工作位置校正。 标准：用导电胶或凡士林涂于动触头的内圈，然后将手车推入至工作位置，再将其拉出，此时可用卡尺在静触头上测量可见动、静触头的有效咬合深度应为15～25mm。 2、断路器检修和更换。 标准：按照生产厂家的具体参数要求进行更换。 3、仪器、仪表检修和更换。 标准：按照生产厂家的具体参数要求进行更换。
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什么是变压器预防性试验？
对于3-10KV变压器预防性试验，1.高低压侧及线圈绝缘电阻测量（一般用2500-5000V摇表测量），2.绕组的直流电阻（必要时高压线圈绕组每档直流电阻都测试）（用直流双倍电桥测量），3.交流耐压试验（用交流耐压试验设备）。必要时，还须做绝缘油击穿试验，变比试验。 10kV配电变压器的预防性试验项目和标准如下： 绝缘电阻测量：与以前所测的绝缘电阻值折算至同一温度下相比较，应不低于次所测得的电阻值的70%。 绕组的直流电阻的测试标准如下： 630kVA以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%；线间差别一般不大于三相平均值的2%。绝缘油电气强度试验：运行中油的试验标准为20kV。 交流耐压试验：10kV变压器为30kV；低压400V绕组4kV。泄漏电流一般不作规定，但与历年数值进行比较不应有明显的变化；
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变压器的检测，预防性试验检测项目及标准
电气设备在运行过程中，受电场力的作用，受运行温度和空气湿度、腐蚀气体等因素的影响，绝缘状况会不断劣化，这是一种正常的衰退现象，只要它符合设备制造厂家规定的运行条件，就能够达到安全使用期限，而预防性试验的存在，就是为了预防电气设备出现故障，一旦出现问题能够及时解决。 而预防性试验会根据检查和试验结果进行分析，采取相应的检修措施和运行规定，以维持和设备的正常工作水平，确保安全、经济、可靠运行。具体跟随津海天源一起来了解一下预防性试验吧。 电气预防性试验一般需检测的项目及标准——变压器 1）绕组直流电阻 绕组直流电阻1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2％，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1％。 1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均的4％，线间差别一般不大于三相平均值的2％，与以前（出厂）相同部位测量值比较，其变化不应大于2％。 2）绕组绝缘电阻 交接时绝缘电阻值不低于出厂值的70％；绝缘电阻换算至同一温度下，与次测试结果相比应无明显变化，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算 R2=R1×1.5(t1-t2)/10式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值。 3）交流耐压试验 交接或部分更换绕组时，按出厂试验电压的0.85倍进行耐压试验。 按试验规程6KV变压器耐压值21KV。 4）电压比试验 各分接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律。 电压35KV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差±1％；其它所有变压器：额定分接电压比允许偏差为±0.5％，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值（％）的1/10以内，但不得超过±1％。 5）测温装置及其二次回路 密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符，测量绝缘电阻采用2500V兆欧表，绝缘电阻值不低于1MΩ。 铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻。 采用2500V兆欧表，与以前测试结果相比无显著差别。
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