频谱谐波技术在振动时效领域的应用
在21世纪初一种新的振动时效技术在中国出现了，她摒弃了原有振动时效技术攻关方向，辟蹊径，从另外一个全新的角度，去诠释振动时效的价值。突破了原有的技术瓶颈，迎来了振动时效应用的一个全新时代。因为其找频方式与处理频率，被称为频谱谐波技术。频谱谐波技术不再沿用原有的扫频方式，而是通过对工件进行频谱分析找出工件的几十种谐波频率，在这几十种谐波频率中优选出对消除工件残余应力效果佳的五种不同振型的谐波频率进行时效处理，达到多维消除应力提高尺寸精度稳定性的目的。频谱谐波方式无论工件大小、频率刚度高低、材料特性如何，都能找到五个不同振型的谐波峰。 不受激振器转速范围限制，对激振点和拾取点无特殊要求，可应对副共振无法处理的刚性高、固有频率高的工件，可应对尺寸精度要求高的工件，振动噪声低，机械行业覆盖面接近。 的转速都在6000RPM以下，也解决了副谐振设备噪声大的问题。
实验表明，振动时效不仅消除了残余应力，而且消除了残余应力峰值，使残余应力均匀化，提高了零件的尺寸稳定性，提高了工件的材料性能和疲劳寿命。 例如，经过振动时效处理的铸件，2个月后的变形量小，尺寸稳定所需的时间短。 另外，由于振动时效具有节能、环保、等特点，与自然时效和热时效相比具有显著的优势。 运用振动时效有利于企业降低成本、提高生产效率、增强产品竞争力，同时当今资源节约型、环境友好型社会大力倡导。
振动时效技术仍存在以下问题值得深入研究探索：
(1) 应力调控的微观作用机理。需要研究如何利用振动或蠕动的频率、功率和时间去打破、消弱或增强晶格间约束力的机理，以及研究高能声波在 材料内部以强烈振幅传播所造成的局部升温对材料晶体原子克服位错阻力做功的关系。终通过有效地控制晶格间的约束力和松弛状态来实现有效 调节和控制残余应力。
(2) 振动时效效果检测技术。参数曲线观测法及精度稳定性检测法均属于定性检测技术，难以获得定量数据。残余应力测量法虽然属于定量检测技术，但各种检测方法均包含一定的缺点，检测精度不高，误差较大，特别是对于低幅值的残余应力检测能力不能满足需求。
(3) 残余应力控制闭环装置的研制。 通过振动控制残余应力的同时，实时检测控制区域内的残余应力，并提供残余应力值作为反馈信号给控制系统，控制系统及时判断下一步控制指令，实现对零件局部位置的定量闭环控制。 目前国内外还没有这样的闭环装置。 该装置的开发和生产对机械制造技术方案和关键构件的安全服务有很大的影响，具有良好的应用前景。
两种时效处理，既有共性又有个性，共性在于两者时效工件后可以达到目的。 振动时效通过微观塑性变形增加位错，热处理通过晶粒细化增加位错，热处理消除应力水平高，与传统谐振振动时效设备相比，适用于工件的应力消除； 一般大型焊接件铸件复合材料工件可采用振动时效技术； 随着振动时效技术的发展，频谱谐波时效技术有望达到热处理消除应力的水平。
节约能源下降本钱。在工件的共振频率下进行时效处理耗能极小，实践证明功率1.2～3.3kW的机械式激振器可振荡300t以下的工件，故大略计算其能源消耗仅为热时效3%～5%，本钱仅为热时效的1%～3%。
消除应力作用。热时效消除应力到达25%-90%。 振荡时效消除应力到达25%-85%。振荡时效不会改动资料的硬度、时效作用比较。
振荡时效操作简便易于实现机械化、自动化；可防止金属零件在热时效过程中发生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度下降等缺陷；是目前*能进行二次时效的办法；它又是绿色技术，在时效过程中。
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