冲洗工艺流程
1、车辆匀速驶入车辆冲洗区域，当触碰到冲洗控制系统感应装置，水泵缓慢开启,冲洗控制系统启动进入自动冲洗程序。
2、车辆缓慢向前移动，接近红外感应开关，洗车台水泵启动，当进入冲洗平台区域,高压喷嘴对车辆轮胎、底盘的各个方位进行清洗。冲洗时间一般30~60s，根据实际冲洗效果控制车辆行驶速度来控制冲洗时间。
3、下部喷孔对车辆轮胎和底盘进行冲洗时，位于清洗机两侧的清洗挡水棚的喷嘴对车辆轮胎侧身进行冲洗，随着车辆的移动，完成对整个车身的冲洗。清洗时间和轮胎冲洗时间一致，一般30~60s。
4、全部冲洗完毕后，车辆匀速驶出作业区。一个清洗过程结束。车辆自动洗轮机产生的污水先通过设备支撑基坑的回水沟进入厂区内泥沙池，经过沉淀后的污水进入清水池用于下一台车辆冲洗。
5、设备控制系统：集成控制，对整个系统运行自动控制，控制核心采用品牌，性能稳定可靠，故障率低。
工地洗车机洗轮机适用于建筑工地、处理场、采石场、货物转运场等能对道路产生污染的场所，防止车辆的抛洒滴漏给路面带来的扬尘污染。
工地洗车机主要包含的结构：
水循环管道、喷杆、潜水泵，配电箱。将水循环管道铺满整个设备的上表面，然后这个水循环管道和喷杆相连，用潜水泵将水通过喷杆喷出去，从而来达到洗车的目的。洗车的水还会落回下方的池子中，然后通过过滤系统来达到循环使用的目的，节约了水资源。
工地洗车机的安置方法：
1、冲洗台设置标准：
冲洗台应设置于工地大门内侧，长度不小于8米，宽度不小于6米，其周边设置排水沟，排水沟与二级沉淀池相连，并按规定处置泥浆和废水排放，沉淀池需定期清理。
2、洗车设施设置标准：
各工地应在冲洗台处接通水管并配备压力不小于8mpa的高压水等冲洗设备，水连接水管长度不少于10米。
3、值班人员配置：
每个工地除了门卫保安外，还应根据工地运输车辆进出情况，配备不少于2人的专职人员，主要从事对驶出工地的物料运输车辆的冲洗工作。
淤泥及煤灰清理措施：
1.沉砂池内设置浅集水坑，放置一台大流量低扬程的潜水泵7.5KW，及时抽出底部沉淀淤泥及煤灰至位置；
2.洗车机底部沟槽内，设置有单反冲淤泥管道，立运行，每次洗车都会启动，在洗车的工程中，大量附着物落入底部沟槽内，反冲水泵供应的高压水强力冲洗，不存煤泥。
3.共计4级沉淀，每个沉淀池均设置有人孔和爬梯，定期检查水池底部淤泥情况，定期清理，沉淀效果。
排污、沉淀系统
洗车段均布设置4∽9条排污沟，西高东低，污水自流入总排污沟内；沟底铺设光面瓷砖，以减小摩擦，加速污水流动；
洗车机两级沉淀池，污水进入级沉淀池后进行沉淀，干净的水进入第二级沉淀池，供水泵使用。
5）防冻系统
供水管路，均采用电伴热；
6）防护
洗车机通道两侧设置防护隔墙，高度300mm，防止车辆行走过程中偏离路线撞击侧墙，对围挡及喷水系统造成损伤；
处设置限高杆，保护洗车系统顶棚，对车辆禁止入内；
感应系统高位安装，用于区分行人及车辆，防止误判；系统设置多道感应系统，用于区分车辆进出状态；
系统设置自动警示装置，提醒司机按规定行进；系统在必要处设置警示说明，用于司机正常进出；
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