3D打印的随形水路可以为任意形状、任意截面,通过改变形状和截面使随形水路均匀布置,达到更快速、更均匀的冷却效果。 应用范围 近两年来3D打印随形冷却模具镶件在注塑模具上有了越来越多的应用。精速激光(ESU)所做的随形水路模具镶件,广泛应用在包装、汽车、电子3C、、家电等行业,例如:电子3C行业中的游戏手柄模具、充电器外壳模具,包装行业中的PEGT热流道倒桩模,汽车行业中的保险丝盒、汽车连接器等模具。 模具3D打印-优势 1、根据注塑件形状复杂程度,可降低冷却时间20%至80%; 2、根据注塑件形状,可减少变形量15%至90%; 3、模具成本略有增加,但综合注塑产能、良品率等因素,终效益大幅提高; 4、随形水路应用范围广,可用于多数注塑件的冷却优化。
3D打印技术,同样也在灯具灯饰工厂的开发阶段得到应用。设计师可以随时打印自己的创意。通过观察外观,接上电源测试实际灯光效果,能够更好地对自己设计的产品进行及时修正。不论是尺寸还是材质,都有了更直观的判断。 3D打印灯具灯饰如今已成为年轻人的热门DIY项目,人们可以用更低廉的成本来塑造自己的个性创意和生活。这在从前是无法想象的事情,而如今,一台小型的家用3D打印机就可以动手作出自己喜欢的产品。
使用传统工艺制作陶瓷产品,大致要经历以下过程:构思、画出平面图、手工师傅制作原胎、翻模、注浆、烘干、修胚、施釉、烧成等。倘若成品不,要并重复以上工序,后制作母模,一个产品的完成往往需要半年甚至更长时间。
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