聊城东阿氮气管道带压封堵-大口径煤气带压开孔电话
带压开孔封堵的一些相关工序介绍
（1）带压焊接封堵三通
焊接前根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书，按焊接工艺指导书施焊后进行焊接工艺评定，按合格的焊接焊接工艺评定编制焊接工艺规程。按焊接工艺规程进行焊接；焊接时穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送。
（2）封堵
带压封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。
（3）切管
切管机捆绑之前，检查轮距，捆绑后要检查电机正反转，要链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。
切管时，在打开电源前，需开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。
(4）管线碰口
管线对口与焊接时，严禁敲击震动管线；施工要迅速，时间越短越好；如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采取降温措施。
由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因，可能导致黄油墙上部出现裂缝，甚至黄油墙倒塌，管内油气溢出，当有电焊打火时，易造成事故，此时应立即启动应急方案。
(5）解除封堵
解除封堵在管线施工完毕进行，原则上先解除低压端，现解除高压端，设备拆除前，要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再拆除设备。如不通入氮气，就有油流出或严重发生着火现象时，此时应立即启动应急方案。
为管道正常生产，不间断供气，驾驶处理泄露事故，管线维修及改造施工时可采用不停输带压封堵施工工艺。那么带压封堵的操作流程是什么呢？
1、管道调查和现场勘探
对管道封堵的管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查，了解管道的规格、输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、低允许的输送压力及管道允许的长停输时间等，做好相应的记录。
2、管道封堵工艺的选择
根据客户的要求，结合现场调查的实际情况，合理选择恰当的不停输封堵施工方式进行封堵施工作业。
3、准备材料
四通零件、旁通管材、密封材料等，还要检查材料外观、焊接部件的检验报告、材料质保单、合格证、表示等。
4、管道封堵作业
先确定封堵方向无误后，打开夹板阀，并关闭平衡阀门，进行封堵作业，封堵后，打开连箱泄压阀进行放空，并确认封堵的严密性。
5、零部件的防腐作业
对新安装的零部件进行防腐。
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