柱状活性炭具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，造价低等特点。
煤质柱状活性炭选用无烟煤为原料，采用工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。并且广泛应用于工农业生产的各个方面，如石化行业的无碱脱臭（精制脱硫醇）、乙烯脱盐水（精制填料）、催化剂载体（钯、铂、铑等）、水净化及污水处理；电力行业的电厂水质处理及保护；化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制；食品行业的饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色；黄金行业的黄金提取、尾液回收；环保行业的污水处理、废气及有害气体的治理、气体净化；以及相关行业的香烟滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制，各种浸渍剂液的制备等。活性炭在未来将会有的发展前景和广阔的销售市场。
木质柱状活性炭采用木屑、椰壳等为原料，经粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成的柱状活性炭比传统的煤质柱状炭灰份低、杂质少、CTC占优势。
柱状活性炭的制作流程
柱状活性炭是一种的吸附剂，广泛应用于水处理、空气净化、食品加工、制药等多个领域。以下是柱状活性炭的生产工艺流程：
1. 材料准备
柱状活性炭的主要原料是煤质、木质或植物秸秆等碳质材料。需要对原材料进行破碎、筛分、清洗、干燥等处理，确保粒径、含水率等指标符合要求。
2. 活性化处理
活性化是柱状活性炭制作过程中的一个重要步骤。活性化的主要作用是激发原材料的孔隙结构，增加活性炭的表面积和孔容量，提高吸附能力。活性化的方法有物理活性化和化学活性化，其中化学活性化效果较好。化学活性化需要将原材料与活化剂混合，进行高温加热，使原料转化为活性炭。
3. 成型
活性化的原材料经过处理后，需要进行成型处理。成型的方式有多种，常见的包括挤压成型。将粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。
4. 炭化
成型后的炭素原料需要进行炭化处理，炭化是使生物质在隔绝空气的条件下加热，以分解掉其中的有机物，使生物质转化为炭的过程。炭化的温度通常在800℃到1000℃之间。
5. 活化
炭化后的活性炭需要进行活化处理，活化是为了提高活性炭的吸附性能，通常通过将活性炭放置在含氧或不含氧的气体中，或者通过化学浸泡的方法，使活性炭中的一些孔洞重新打开或生成新的孔洞。活化过程中可能会使用氯化锌、磷酸、氢氟酸等活化剂。
6. 筛分和包装
活化后的活性炭需要进行筛分，以去除过大或过小的不合格颗粒。合格的活性炭经过清洗和干燥后，后进行包装，即可得到成品柱状活性炭
柱状活性炭适用性：
①、气相吸附；
②、有机溶剂回收（苯系气体甲苯 、醋酸纤维行业中的丙酮回收）；
③、杂质和有害气体祛除，废气回收；
④、炼油厂、加油站、油库过量汽油回收；
⑤、用于活性炭催化均四氯乙烷脱HCl制备三氯乙烯。
柱状颗粒活性炭的优点
1、使用寿命为普通煤质活性炭的4-5倍。
2、高吸附性和脱附性，从而大大提高溶剂的回收率。
3、高强度低灰份，孔径分布合理。
4、工艺设备简单易操作，处理成本低。
5、，适合这种场所有有机气体回收利用。
6、着火点高使用安全。
7、价格低廉，原材料储量大。
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