氢脆现象氢脆是通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件，在装配之后数小时内陆续发生断裂，断裂比例达409%~ 509%。某产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂。另外，有一些氢脆并不 表现为延迟断裂现象例如：电镀挂具(钢丝，铜丝)经多次电镀和酸洗退镀导致渗氢较严重，本来轫性不错的这些材料，在使用中经常出现轻轻一折便发生脆断的现象：潜枪精锻用的芯棒，经多次镀铬之后堕地断裂有些内应力大的容火零件在酸洗过程是便产生裂纹。这些零件渗氨严重无需外加应力就产生裂纹，甚至直接导致断裂，再也无法用去氢来恢复原有的韧性。
电镀时五金零件、钢铁材料如果吸收了氢，会发生一种氢脆的现象。钛合金尤其容易吸收氢。工业上有利用氢脆后，金属会丧失韧性的特点来粉碎金属制取细微的金属粉末。很明显，作为一般的应用是非常不希望发生氢脆的。氢脆后不但丧失韧性，硬度也明显增高，所以加工之前要进行去氢处理。去氢很简单，加热之后，渗透到金属内部的氢就跑出来了。
在除锈和氧化皮时,尽量采用吹砂除锈 若采用酸洗,需在酸洗液中添加若等缓剂,在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较少若采用电化学除油,先阴极后阳极:在电镀时.碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
一般认为,在电镀C1、Zn、Cd、NSnPh时,渗入钢件的容易残留下来,而u、MoA、Ag、 AU、W等金属镀层具有低扩散性和低溶解度 氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如机械镀锌可以,不会发生氢脆,耐蚀性高,附着力好,厚5~100um，成本低。
根据工件的使用要求提出除方法如镀硬铬，在镀硬铭时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，氢颇易扩散到镀层和基体金属的罪格中，渗氢较为严重，从而起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铭后除氢处理的要求(除氢是在200-220C下热处理2-3。经除氢处理之后可驱除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。
所谓去氢工艺就是在一定的温度下国家金属表面渗着氢的溶解度随温度升高而降低的基本原理，可以达到"或者绝大数的氢除去。进行去氢的原因是，氢能够对所渗着的金属以及制品发生氢腐蚀也就是氢脆现象，造成金属以及制品的金属性消失使用寿命将会大大降低所以去氢。
根据金属以及金属特性的不同能够对不同硬度级别的螺栓、螺丝、螺钉、螺杆以及紧固件、电件等金属以及相关制品进行去氢处理，达到改善内部结构，提升物件使用寿命的目的。
除氢炉外壳采用冷轧钢板制作，表面烤漆，工作室采用不锈钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安置在两侧风道内。温度控制仪表为数显智能表，PID调节,配置时间控制器并与报警装置相连接。使烘箱的操作简便、安全和有效。主要用于各类五金件、紧固件弹簧螺丝、汽车零部件等电镀件产品的加热去氢脆，如螺丝电镀件、弹簧电镀件、管件接口等产品的除氢干燥使用。
除氢采用加热处理法将氢从零件内部赶出去。除氢效果与除氢温度、保温时间有关。温度高，时间长除氢越好。但加热温度不能太高，超过250℃锌结晶组织变形、发脆，耐蚀性明显下降。一般用l90℃～230℃，2h～3h。渗碳件和锡焊件除氢温度是140℃～l60℃，保温3h产能确定尺寸规格，满足生产需求，产能高，可以选择履带式除氢烤箱。就是我们说烘干生产线，隧道炉，烘道。产能低的或者实验用的小型烤箱都可以选择加工定做。
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