影响涂装涂膜质量三要素:涂装材料、涂装工艺和涂装管理。
1、涂装材料——获得涂膜的基本条件,是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时,一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑,一般采用吸取他人经验,或通过试验确定等方法。
2、涂装工艺——获得涂膜的必要条件,是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和性;涂装设备和涂装工具的性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。
3、涂装管理——涂装管理是确保涂装工艺的实施,达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中的环节。
对于热轧金属件,其氧化皮和锈蚀比较严重,常采用喷砂、热丸的机械除锈的前处理工艺。MDF板是木纤维和胶黏剂热压制成的。板内和表面存在着大量空隙。所以它的前处理目的是将这些空隙尽量填充封闭平整,以获得类同金属板那样致密平整的表面,从而涂装获得平整光滑的粉末涂膜。另一个目的是提高MDF板的耐热性,使其在中波红外加热烘道中熔融流平和固化过程中,防止MDF板侧边开裂和因挥发性气体造成的起泡、针孔等质量弊病。所以它的前处理具有自己的特点。
众所周知,喷塑设备工艺中重要的环节就是喷粉,行业中均利用高压静电喷枪进行涂装,粉末涂料经静电喷枪喷出,成为带负电的微粒,在静电作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。在喷粉时,有大约60%的粉末被直接涂覆到工件上边,其余40%的粉末会掉在喷粉房内,这部分掉落的粉末称为回收粉。在喷塑生产线喷粉生产中,会产生大量的回收粉,如何对回收粉末进行及时有效的轮回操作,选择合适的回收粉房至关重要。
涂装设备大家都知道,可是在使用中经常遇到哪些问题呢
1.输送设备设计不当:从设计角度来说,这工件的输送方式是有多种的,如果设计不当的话,容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求,在设计的时候,这些方面都要考虑得当才是.
2.产量设计纲领达不到:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式),不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉,在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
3.涂装设备工艺时间有所偏差:有的设计者为了降低造价,经常会通过减少工艺时间来达到目的。
喷漆室的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。喷漆室系统设备一般由喷漆室本体、供风系统、漆雾捕集装置、循环水系统、排风系统及废漆清除装置等组成。漆雾是喷涂过的涂料微粒子,它尚未干燥还保持有黏着性;而涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子,随着溶剂蒸发而呈粉状并失去黏着性,且浮游在喷漆室内,再附着在产品上就成为涂装不良的原因之一。
在喷涂流水线的前处理工段或车间,一要注意的是制定必要的强酸强碱,购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装等,安全可靠的搬运、盛装、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量,由于前处理液及喷涂流水线的工艺流程不相同,其质量也有一样。处理较好的工件,表面锈、油去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去表面水分。小量单件生产,一般采用自然风干、晾干、晒干。而对于大量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。预处理的目的是去除被涂件所带的异物,如氧化皮、锈斑、油脂等,提供适合于涂装要求的良好基底。
喷涂设备线的建设过程
1、涂装是经过涂装施工,使涂料在被涂物表面构成牢固的连续的涂层而发挥其装修、保护及特殊功能等作用。
2、喷涂线的主要设备涂装主要设备分为涂装前处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化运送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
3、喷涂前处理设备主要由槽体、槽液加热体系、通风体系、槽液搅拌体系、磷化除渣体系、油水别离体系等组成。
4、涂漆设备:室体、漆雾过滤装置、供水体系、通风体系、照明装置。
5、烘干设备:室体、加热体系、风管、空气过滤器、空气加热器、风机、风幕体系、温度控制体系等。
6、机械化运送设备:在整个涂装生产线中起着组织协调作用,有悬挂运送机之类的空中运送和积放式运送机地面运送等。
机电静电喷涂设备静电喷塑将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该机电静电喷涂设备静电喷塑采用的静电喷塑机来完成喷涂。
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