工作原理 1.当散装水泥罐工作时，由吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。 2.储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。 3.在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。 4.一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。 5.通过高低料位可以观察到仓满和缺料。 6.当需要放料时，打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置（螺旋输送机）将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，水泥供应顺畅。 7.当水泥输送装置（螺旋输送机）出现故障时，关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
水泥仓(水泥罐)的组成有：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。 除尘系统、破拱装置、料位装置的说明： 1、除尘系统：水泥仓顶部装有电动除尘装置，可有效吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。 2、破拱装置：水泥仓下锥部装有吹气破拱装置，利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱，避免粉料堆积，造成堵塞。 3、料位装置：水泥仓料位装置可感知仓体内物料的储存高度。
水泥罐回收施工时该如何处理骨料 1、骨料称量要做到误差不能太大，因为称量的误差会与设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系，否则，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，停止卸料。 2、如果出现骨料偏多的情况，可以通过调大落差的方法来解决，落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定则应相应调大细设定的数值。 3、如果是一会多一会少的情况，那就需要检查设备卸料的均匀性了，看卸料口是不是有杂物卡住了，如果有那就及时调整，这样就可以解决问题了。 4、总而言之，骨料的匀称性会严重影响设备后期的运行效果，因此务必要谨慎处理，发现问题及时调整。
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