喷氨格栅(AIG)优化调整是通过调节各个喷氨支管的喷氨量,使NH3和NOx混合更均匀。一般脱硝机组喷氨格栅(AIG)优化调整的频次为每年一次,可根据机组运行情况在适当增加优化频次。
烟气脱硝装置中,氨的扩散及与烟气的混合均匀程度是影响脱硝效率的关键因素之一,也是各个公司的核心技术所在。目前SCR主要的喷氨混合装置是喷氨格栅
喷氨格栅主要优点: 模块化设计,便于运输安装; 在喷嘴上部设置扰流装置,进一步加大喷氨均匀性; 喷嘴具有防堵塞功能 横向、纵向喷射量均可调节,可控度高; 每一个喷氨格栅都针对具体项目做流场模拟分析,确保喷氨均匀
某600MW机组于2013年11月建成SCR脱硝装置,设置2个反应器。每个反应器设置21根喷氨支管,无流量孔板和压差测量管,出口烟道设有14个烟气取样孔。该机组脱硝系统于2015年8月进行喷氨格栅(AIG)优化调整。
紫外线烟气分析仪(如图1)以紫外差分吸收光谱技术为核心的新型产品,广泛应用于环境监测以及热工参数测量等部门。分析仪采用命脉冲氙灯、耐腐蚀吸收池、进口高分辨率光谱仪、工控板、传感器及新材料领域的高新技术,用于测量SO2、NOx等有害气体的浓度,与使用电化学传感器测量方法的仪器相比,具有测量精度高、可靠性强、响应时间快等优点。
喷氨格栅(AIG)优化调整过程 1、确定反应器出口烟气测点位置,A、B反应器出口烟气取样点各7个,总共14个。 2、工况稳定情况下,先用紫外线烟气分析仪测量各测点烟气NOx浓度,记录数据,分析数据; 3、确定NOx浓度值,调节空氨混合气42个进气支管手动球阀,实时测量催化剂底部烟气测点烟气浓度变化,使各个测点NOx浓度达到均衡,记录数据。 4、催化剂底部烟气取样点达到均衡后,烟道出口测点检验NOx分布情况,记录数据。
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