高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
高铝砖(high alumina brick)
利用天然高铝原料加入部分结合粘土制成的Al2O3含量大于48％的铝硅系耐火制品。
用铝硅系原料生产的耐火材料中，以Al2O3为主要成分划分的砖有高铝砖、莫来石砖及刚玉砖。
高铝砖的矿物组成根据所使用的铝矾土所定，熟料的矿物组成一般是莫来石、刚玉和玻璃相。莫来石理论组成为Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解温度为1840℃。具有针状结晶，呈网络交叉结构，高温状态表现出较好的强度。刚玉以α-Al2O3形态存在，熔点为2050℃，硬度为莫氏9级，呈粒、柱状晶体，有良好的化学稳定性，对酸、碱性炉渣都有一定的抵抗能力。
用途
高铝砖是在粘土砖的基础上，改变了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高温机械强度都优于粘土砖，化学性质亦趋中性。可以这样认为，各种热工设备原用粘土砖的部位都可以由高铝砖取代，同时也可取代某些部位的硅砖。高炉、热风炉、电炉顶、盛钢桶、水泥窑、玻璃窑及化学工业用窑炉，使用高铝砖后提高了作业温度，延长了寿命，所以高铝砖已广泛用于各种热工设备。
高铝砖在平炉的水套上使用，寿命由硅砖的150炉次提高到301炉次以上。在电炉盖上使用，寿命高达107～173炉次，比硅砖炉盖提高2～5倍。高铝塞头与水口砖代替粘土塞头水口砖后，克服了浇注沸腾钢时经常发生的漏钢现象。
高铝砖中的铁含量对其性能的影响是的，高铝砖中的铁元素能够降低其耐火度，主要原因在于铁的氧化物在高温下易于形成低熔点液相。同时，铁元素在高温环境中容易和其他物质发生反应，进而改变高铝砖的内部结构，致使其高温强度降低。铁含量较高会使高铝砖的热导率增大，导致热量传递加快影响其隔热效果和能源利用效率，所以高铝砖的生产过程中，对原料中的杂质含量有严格的要求。
此外，高铝砖还可以根据其性能特点进一步细分，例如普通高铝砖、低蠕变高铝砖、高荷软高铝砖、微膨胀高铝砖、磷酸盐结合高铝砖等。这些分类反映了高铝砖在性能、用途上的差异，满足了不同工业应用的需求。
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