齿轮泵阿托斯ATOS外齿合齿轮泵

供应商	上海韦米机电设备有限公司店铺
认证
报价	人民币 4280.00元
泵轴位置	卧式
叶轮数目	多级
品牌	ATOS/阿托斯
关键词	径向柱塞泵,齿轮泵,变量柱塞泵,轴向柱塞泵
所在地	上海浦东金豫路100号禹洲金桥国际2期2号楼1017室

产品详细介绍

齿轮泵运行管理
　　1、日常维护
　　（l）泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。（2）应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。（3）人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
　　2、常见故障及对策如下：
　　（1）故障现象：泵不能排料
　　故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、
　　（2）故障现象：泵流量不足
　　故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速；
　　（3）故障现象：声音异常
　　故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e、停车解体检查（4）故障现象：电流过大
　　故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手盘车是否过重；e、检查电动机
　　（5）故障现象：泵突然停止
　　故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘车确认说明：以上故障现象和对策是一一对应关系
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齿轮泵的补葺常识跟着运用时间的增进,齿轮泵会出现泵油缺少，甚至不出油等缺点，首要缘由
是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位首要有主动轴与衬套、被迫齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与
齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其首要技术方针达不到需求时，应将其拆开分解，查清磨
损部位及水平，接收呼应办法予以修正。
一、拆开
拆开前应做好充沛的准备工作，了解设备布局，工艺流程，运转状况:拆开时应小心翼翼，防止损
坏设备零部件。
二、复查数据
对齿轮泵各部件合作空隙，应做全部查看。
三、查看
对拆下的零部件进行具体查看，对齿轮作上色查看,不答应存在裂纹轴颈的圆锥度合格，外表不
得有划痕，粗糙度Ra的zu大答应值为1.6μm,端盖、托架、泵体不得有显着缺点。
四、修正或替换
对超支的零部件应予以替换，对需修正的零部件，修正后应契合规范。
五、拼装及调整
齿轮端面与端盖,托架的轴向空隙，依托改动端盖,托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整;紧
固端盖螺栓时,用力对称均匀，边紧边盘动转子,遇到转子转不动时,应松掉螺栓重紧:加填料或装油
封时，紧压盖时仍需边紧边盘动转子，不行紧得过死。
六、试车
水压试验为工作压力的1.5倍,坚持5min不漏，试车运转时间，无泄漏，运转声响正常,无反常振
荡，出口压力契合需求为合格。
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构成叶片泵需要哪些条件
我们在使用叶片泵的时候，为什么要有基本的条件才能正常使用呢一般来说，无论是叶片泵还是其他部件，在机械操作时都有自己的基本条件，构成叶片泵的基本条件是什么?今天介绍构成叶片泵的基本条件。
一、构成叶片泵的基本条件是具有变化的密封容积、协调的配油机构和高、低压腔隔离的结构。
二、叶片泵和液压电机的主要性能参数如下
三、排放量、流量、压力、功率和效率排放量为几何参数，流量为排放量和转速乘积的实际工作压力依赖于外负荷的液压功率是泵的输出流量和工作压力乘积的容积效率和机械效率分别反映了叶片泵和电机的容积损失和机械损失。
四、叶片泵和液压电机根据结构形式的不同，主要分为齿轮式、叶片式、柱塞式三种，掌握各种泵、电机的工作原理、排量和流量的计算方法，了解其结构特点。
五、柱塞泵是目前性能比较完善、压力的叶片泵叶片泵脉动小、噪音低、长的齿轮泵大的特点是抗污染，可用于环境比较差的工作条件。
六、液压电机是液压系统中重要的执行元件之一，原理上，液压电机是叶片泵的逆向工况。注意了解低速大扭矩电机(曲柄连杆电机、静力平衡电机、多作用内曲线电机)的结构特点和应用场合。
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如何避免叶片泵汽蚀问题
一、可避免发作汽蚀的办法如下：
1、减小几何吸上高度hg(或添加几何倒灌高度);
2、减小吸入损掉hc，为此可以设法添加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等;
3、避免长工夫在大流量下运转;
4、在相同转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀;
5、泵发作汽蚀时，应把流量调小或降速运转;
6、泵吸水池的状况对泵汽蚀有主要影响;
7、关于在苛刻前提下运转的泵，为防止汽蚀毁坏，可运用耐汽蚀资料。
二、汽蚀景象液体在必然温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便发生汽泡。把这种发生气泡的景象称为汽蚀。汽蚀时发生的气泡，活动到高压处时，其体积减小致使幻灭。这种因为压力上升气泡消逝在液体中的景象称为汽蚀溃灭。
三、泵在运转中，若其过流局部的部分区域(凡间是叶轮叶片进口稍后的某处)由于某种缘由，抽送液体的压力降低到那时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开端汽化，发生很多蒸汽，构成气泡，当含有很多气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡四周的高压液体致负气泡急剧地减少以致决裂。
在气泡凝聚决裂的还，液体质点以很高的速度填充空穴，在此霎时发生很激烈的水击效果，并以很高的冲击频率袭击金属外表，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严峻时会将壁厚击穿。
四、在水泵中产生气泡和气泡决裂使过流部件蒙受到毁坏的进程就是水泵中的汽蚀进程。水泵发生汽蚀后除了对过流部件会发生毁坏效果以外，还会发生噪声和振动，并招致泵的功能下降，严峻时会使泵中液体中缀不克不及正常任务。
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叶片泵常见问题有哪些
一、连轴器安装错误
1、由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙，在用力敲击时，轴承会受伤，导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命。再有，连轴器在安装时如果没有一定的轴向间隙，用螺丝直接硬性将泵安装到泵套上，就会使轴承轴向受力，如果长期承受轴向受力，轴承就会很快损坏并产生偏心而秧及了泵芯，表面上看象是泵芯出了故障，其实始作俑者是轴承。
二、同轴度超差
1、如果安装时同轴度超过规定值，会使轴承及整个泵芯偏心而早期损坏，轴也会被切断(轴切断在轴头粗的地方)，同轴度一般控制在≦0.1毫米左右为好。
三、油液太脏
由于油箱不是密封状态，周围粉尘及杂物混入油液中致使油液的清洁度超过标准，如果过滤器精度不够或无过滤器，泵芯就会很快划伤并损坏。
四、油液变质
1、由于使用了过期的液压油或再生油，使泵芯零件表面呈黑色状或粘胶状，油中的杂物、毒物及腐蚀性可使油泵早期损坏，再生的过期油因缺乏润滑及抗磨性也会使泵芯寿命大大的缩短，甚至将叶片及泵芯粘死不能运动。
2、抗磨液压油的使用寿命按石油公司介绍是2000-3000小时(连续半年)，环境较好时可延命至6000小时(约一年)，所以，建议客户每年更换一次新油。
无、油温太高
1、由于未装冷却装置，在机器连续使用中，油温会不断升高。如果油温长期高达70°以上时，油泵寿命会大大缩短，一般在半年到一年中就会损坏。
六、油中进水
1、在有水冷却的装置中，由于密封不好导致水进入油液中，油液呈乳白状(乳化)，油泵内部金属零件会生锈或局部锈蚀，泵在高速旋转中会加速磨损并缩短寿命，油泵的轴封也会早期损坏并使泵轴漏油。
七、变换油口方向
1、当油口方向不合适，没有经验的客户自己调整时，未将泵芯肖子插进肖孔里去(旋转时拔出造成)，这时油泵吸油口空间缩小，吸油遇阻吸油不畅，表现为：噪音特大，压力摆动，长时间使用会使油温升高过快，定子内曲线冲击成波纹状后寿命会缩短。再有，旋转时将密封圈切边或螺钉紧固不匀还会产生漏油现象。
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一、叶片泵高压化面临的三个主要问题
寿命、容积效率和噪声是双作用叶片泵高压化所面临的三个主要问题。
1.吸油区叶片顶部对定子内表面的严重磨损
如前所述，为防止叶片脱空，在叶片根部通入压力油。在吸油区，由于叶片根部受高压作用，往往使叶片顶部与定子内表面的接触应力过大，导致严重磨损，使叶片泵的使用寿命降低。这是叶片泵高压化的
主要障碍之一。为解决吸油区定子曲线的严重磨损问题，所采取的结构措施主要有:
1)采用子母叶片、柱销叶片、双叶片、阶梯叶片、弹簧叶片等特殊的叶片顶出压紧结构，目的是减小叶片根部承受油压力的有效面积，以减小将叶片顶出的液压推力。
2)在叶片泵内设置减压阀，降低作用在吸油区叶片根部的压力。
3)改进叶片顶部的轮廓形状，合理选择配对材料，提高叶片-定子这对摩擦副的耐磨性能。
2.减少泄漏，提高叶片泵的容积效率
工作压力的提高将导致泄漏增加、容积效率降低，这将严重影响叶片泵的正常工作。
叶片泵内泄漏主要有三个途径:一是配流盘与转子、叶片之间的轴向间隙，二是叶片与叶片槽的侧面间际，三是叶片与定子内表面的接触线。其中轴向间隙的泄漏为主要。因此，在高压叶片泵中，采用如图4-8所示的浮动配流盘。叶片泵起动前，浮动配流盘1受到弹簧2的预压缩力作用，压向定子3的侧面。叶片泵起动后，配流盘背面受到压力油作用，自动贴紧定子端面，并产生适量的弹性变形，使转子与配流盘同保持较小的间隙。
3.降低噪声
噪声是伴随着叶片泵高压高速化出现的又一严重问题。正如节所分析的那样，减轻叶片与定子之间的振动撞击、降低机械噪声的主要措施是改进定子曲线，有效控制叶片的运动。而对于高压下流体噪声的降低，则有赖于采用预压缩、预扩张定子曲线和设置带V形尖槽的配流盘等措施，以减缓大、小圆弧区封闭容积中压力的急剧变化。
PFE-51129/1DT
PFE-51150/1DT
PFE-51150/3DV
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PFE-52110/3DT 31
PFED-43029/016/1DWO 20
PFED-43029/016/1SWO

叶片泵密封有什么形式
一、按密封偶合面间有无相对运动分：
1、静密封：密封偶合面间没有相对运动;
2、动密封：密封偶合面间有相对运动。
二、按密封偶合面间是否接触分：
1、接触密封：靠密封件在强制压力作用下紧贴在密封面上来达到密封效果的密封形式。
2、非接触密封:密封面之间处于仅有一层极薄的油膜隔开的摩擦接触状态的密封形式。
PFR-202
PFR-203
PFR-308 40
PFR-315 40
PVL-210
PVL-210/150
PVL-210/50
PVL-316
PVL-440

柱塞泵依靠柱塞在缸体之中的往复运动,改变密封工作腔的容积，实现吸油和油压，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、、流量调节方便等优点。
柱塞泵被广泛用于高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械等得到广泛的应用。
柱塞泵如何实现重要场所各种控制？
柱塞泵系列特点如下：
1、轴向柱塞变量泵采用斜盘式设计，适用于开式液压传动；
2、更适合于固定液压传动，泵的流量正比于驱动转速和排量；
3、通过调节斜盘的摆角可无级改变泵的流量；
4、可实现的系泊功能，并取决于专控器(摆角变量模式，电机调速模式)；
5、广泛的控制装置具有的适用性，可实现重要应用所的各种控制和调节功能；
6、通用通轴驱动装置适合安装齿轮泵和柱塞泵；
7、紧凑性设计，，功能密度高，噪音低；
8、系列10，30，开路。
柱塞泵
PVPC-L-5073/1S-11
PVPC-L-5073/1D-11
PVPC-LZQZ-5073/1D/18
PVPC-C-3029/1D
PVPC-C-3029/1D 11 /WG
PVPC-C-4046/1D
PVPC-C-4046/1S

柱塞泵清洗的注意事项都有哪些
柱塞泵从一出厂，运输，上架，售卖，安装测试，经过一系列的交易后到达客户的手里，从正式运行工作开始，都是没有问题，能够正常运行的。但是随着柱塞泵的使用时间越来越长，会伴随着各种各样的异常，其实很大程度上都是因为柱塞泵里里外外变的脏了。
想要柱塞泵恢复原来的活力，就需要对柱塞泵进行清洗工作，而这里介绍的是柱塞泵的清洗注意事项。
1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀;
2、清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的;
3、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物;
4、液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为(10-30)min;
5、在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网;
6、清洗时间一般为(48-60)小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定;
7、为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止
8、液压站清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
PVPC-C-5073/1D
PVPC-C-5073/1S 10
PVPC-CH-5073/1D-IX 24DC
PVPC-CZ-5073/1D 12
PVPC-LQZ-5073/1D 11
PVPC-LW-4046/1D 10
PVPC-LZQZ-3029/1D

所属分类：工业泵/齿轮泵

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齿轮泵阿托斯ATOS外齿合齿轮泵

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