成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。
压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。
在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来主机用料。
如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。
正常工作时，要皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。
开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。
压球机安装做防水处理。对于悬吊式安装，压球机与支架旋合处存在间隙。若遇雨雪天气，水会沿缝隙渗入内部造成危害。因此，安装时应采取防水密封措施，杜绝雨水等从螺旋接口处进入压球机安装支架的选择也相当重要，推荐选用原配支架。原配支架充分考虑了防水问题，如以倾斜度设计使压球机旋接端略高。即使支架内进水也只会倒流至立柱内，而不会流人压球机。因此，若用户自行制作支架应充分考虑防水因素。支架内为何会有水滴?一般来说，白天温度较高，立杆内的水汽进入支架。夜间温度降低时，水汽就会冷凝成水滴，凝聚在支架沿壁。当支架无倾斜设计，或反方向倾斜时，水滴会沿壁流入压球机，造成危害。为减少水汽进入支架，可将支架与立杆结合处用橡皮泥或硅胶等进行密封处理。
压球机实际操作中的严格注意事项：
一、严禁铁块、石块等硬物进入机器，由此造成的损坏均由客户负担。
二、需加工的物料粒度要在3毫米以下，否则会影响成型和减少机器的使用寿命。
三、严禁重负荷启动，严禁非技术人员乱拆乱调设备。
四、定期保养、观察减速器和轴承座是否缺油。
压球机设备的主要易损件：
1.滚动轴承；2.轧辊、副轧辊；3.料嘴；4.三角皮带。
备注：设备可以适应在恶劣条件下连续工作，但是请广大客户严格按照配送的说明书进行操作。
木炭机生产机制木炭的设备。它能将将含水量＜12%的竹、木、果壳、秸秆（除稻杆、麦秸）等颗粒状（长度≤5mm，直径≤3mm）废料，在不加任何粘结剂的情况下，经过高温、高压工艺过程，挤压成带中心孔的棒状固体薪棒。 一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。 二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，出料成型稳定，提高了工作效率。 三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，。 四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产。 五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和性。 六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。 七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。 八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
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