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接着打开入孔使锅筒自然干燥。如果锅炉房潮湿。用微火将锅炉本体。以及炉墙。烟道烘干。然后将装有生石灰或无水**化钙的托盘(或木盒)放在炉盘上。以及锅筒集箱和烟道内。必要时。用布袋吊装在锅筒内。以吸收潮气。干燥剂的用量根据锅炉容积来确定：块状生石灰。每立方米锅炉容积用2-3kg。若用无水**化钙。则用1-2kg。后严密关闭锅炉的所有阀门。如孔。手孔。烟到挡风板及风门。使锅炉与外界隔绝。防止外界潮气侵入。
当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时，凝汽器真空受到破坏，使凝汽器真空下降，使汽轮机不能正常工作。因此停机清洗凝汽器冷却管，使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。
凝汽器清洗方法通常有以下几种：
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗，机械清洗工艺即用钢丝刷＋毛刷等机械清洗，用人工清洗水垢。机械清洗缺点是时间长，劳动强度大。
2、凝汽器冷却水管采用酸洗。当凝汽器铜管结有硬垢，真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。用酸液溶解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。
3、通风干燥法。凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。
4、反冲洗法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。
5、胶球清洗＋胶球清洗装置连续清洗法。是将比重接近水的胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球投入循环水中，在循环水压力作用下，使胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。胶球清洗＋胶球清洗装置是一种较好的凝汽器清洗方法。目前我国各电厂普遍采用此法。 
a)碱煮的时候一定要按照如图表6的规定去控制药液的控温度、时间和条件。b)对于新建的锅炉。我们只需要进行碱煮清洗。并且在这个过程中。要从底部进行两次到三次的排污。煮炉结束后进行大量的换水。等到排出水和正常炉水的浓度接近并且pH值降至九点零左右、水温降至七十摄氏度到八十摄氏度的时候。就能够把水全部排出。碱煮炉步骤为：1)煮炉清洗时、用合格的碱。按表6配制煮炉溶液。注入锅炉至中间水位。锅炉点火升压至零点一兆帕后关闭空气门。在零点四兆帕的压力下拧紧人孔门螺栓。
目前锅炉清洗我国城市拥有大量的燃煤锅炉。其中大都分布在城区内及城市周边。由于烧的都是含硫量高的劣质煤。锅炉清洗因锅炉无脱硫装置。加上操作低等因素。冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量。为此。取消城市煤锅炉及煤改气、电的呼声很高。且许多城市已采取了行动。但由于气源紧张、电价昂贵。而城市热力又达不到的区域。收效甚微。用清洁的生物质燃料替代煤。在城市锅炉内使用就成为。但目前大多数锅炉的结构均不适合使用生物质燃料（仍有冒黑烟、粉尘污染等现象）。而生物质燃料燃烧装置地解决了生物质燃料在锅炉中的燃烧问题。
南京秦淮区酸洗钝化 压力罐清洗 推荐公司结果表明采用聚丙烯，腐植酸钠酰胺和聚合铁的混合药剂，可以实现废水与油脂的迅速分离。电解分离法是指通过电解产生的大量的细小气泡吸附在油滴表面上，使油滴可以随着气泡一起上浮到水面上而实现油水分离。絮凝沉淀技术工艺成熟，费用低；但药剂量大，当水质波动较大时，处理效果较差，且会产生大量的化学污泥。而电解法尽管油脂去除率较高，但装置复杂且耗电量较大。理分离法重力分离法除油效果较稳定，是除油技术中方便，应用广的技术。
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