环氧富锌底漆的漆膜强韧、光泽丰满、附着力强、耐水耐磨、具有耐腐蚀性。被广泛用于用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡,漆膜粉化等疑问,与聚脂漆一样,它一样存在着变黄的疑问。是如今较常见的一类涂料,可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。
双组分聚氨酯涂料通常是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分构成,通常称为固化剂组分和主剂组分。抗渗透性强,耐强酸、碱、盐及各种有机溶剂,表面硬度高,致密性好,非常适合用于石油工业的防腐工程及污水池化学池等。
环氧富锌底漆的干燥过程实际上只测定表干和实干,硬干耗时太长,除有特殊要求一般不测试。涂料干燥过程分为八个阶段:指触干、不粘尘干、指压干、干至可触、硬干、干透、干可重涂、干至无压痕。环氧富锌底漆涂层的干燥时间受干燥条件的制约,常温干燥标准条件为23°C、相对湿度50%;高温烘烤都有相应的温度范围。
1、双组份环氧底漆在零度以下几乎就不会发生固化反应了,干燥非常困难,因此厂家研发了低温固化剂,代替常温固化剂,在冬季使用非常好,干燥需要24小时。
2、干燥时间可以分为表干时间和实干时间,单固化剂干都要24小时以上,好采用烘烤干燥。可以或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。
3、按正常(使用说明)的比例配漆,如果气温0°C左右,大约需要40分钟左右,如果气温在20°C左右的话,在15分钟左右就可以。在北方现在的气温下,如果按照正常比例固化剂适当多添加一些(不大于10%),可以缩短干燥时间。但固化剂也不能添加过多,过多固化剂会使漆膜发脆。
环氧铁红底漆:环氧铁红车间底漆该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、铁红、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。主要特性铁红及防锈颜料的保护作用使涂膜具有十分的防锈性能;漆膜硬度高;耐高温;干燥性能超群;高附着力,良好的机械性能。
环氧富锌底漆由组份构成,成分一由环氧树脂胶、耐高温环氧树脂、耐高温色浆、填充料、有机溶剂、改性剂构成。成分二由脂肪胺、有机溶剂构成是成分一的环氧固化剂。
一、特点及主要用途:环氧富锌底漆为组份常温下干躁用耐高温漆,适用钢材预制构件、稀有金属150℃下的安全防护与装饰设计。
二、工程施工方式:
(1)将浸涂物表层开展去油、防锈处理、除灰解决,抛丸除锈应做到GB8923—92规范Sa2.5级,手工制作防锈处理应做到3.0级,即基本上出白,喷砂处理后用空气压缩吹去尘土后马上趁热喷涂本漆。
(2)工程施工前将环氧富锌底漆双组分一搅拌均匀,按比例添加双组分二搅拌均匀,并且用型油漆稀释剂调节至作业黏度,涂漆、喷漆及髙压无气喷漆均可,配型油漆稀释剂。油漆稀释剂使用量为漆料净重的20%(喷漆时)。混和后使用寿命(25℃)6钟头。
由中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和无铅溶剂等组成的漆料为甲组份,另一组份为胺固化剂的双组份自干型环氧富锌底漆,非常适用于大气环境下的各类钢结构防腐工程中,特别是严苛的腐蚀环境、或许中长期的耐候需求情况下,一般采用底漆-中心漆-面漆的配套结构来实现持久维护基材的目的,其中以环氧富锌底漆+环氧云铁中心漆+丙烯酸聚氨酯面漆的涂装系统较为广泛。
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