液压弯管机电机过热的原因可能有下：
1、机床接线时三相缺一相；
2、电源电压不稳定；
3、低速运转时刻过长；
4、负载过大，通风品德阻塞而无法冷却；
5、电动机发热尽管通常不会影响电机的寿数，对大多数客户没必要理睬,但严峻时会烧坏电机。判别液压弯管机电机能否烧坏首要闻能否有糊味翻开接线盒，撤掉端接片，万用表测三相能否短路。匝间短路运用电桥测，摇表测接地电阻；摸液压弯管机电机温度能否很高。液压弯管机是机加工中使用比拟广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板资料。
是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的滚动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，使用必需要留意调节行程，在折弯定要测试。它的上模下行至底部时必需有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控弯管机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继承下行。塑料数控弯管机模具，塑料折边机，塑料板数控弯管机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变玉成自动的机器操纵，进步了质量，进步了劳动效率，降低了劳动本钱，大缩短了产品的出产周期。
弯管机在进行制作的过程中主要是采用是触荧幕加数控模组，设备在使用的过程中可以进行对话式的操作，弯管机的程式设定非常的简便且容易，弯管机的床身结构稳固，在使用时不会出现其变形的情况。
弯管机的每一档可以有效的设定16个弯管角度，设备的记忆体可以有效的储放16组档案，设备在使用时具有慢速度定位额功能，弯管角度稳定且设备的重复精度可以达到±0.1°
弯管机操作注意事项
1、操作人员在使用这款设备之前需要做好设备的准备工作，帮助设备提供更加的使用环境，提高设备的使用效率。机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围，防止超过使用范围而带来的影响。
2、当该机床工作时，所有人员禁止进入转臂的空间范围，防止进入操作方位造成对自身的伤害。
3、操作人员要时刻的注意设备的油液使用事项，机床液压系统采用普通液压油，正常情况下每年更换一次，油液的正常使用。设备的滤油器同时清洗，防止滤油器中进入灰尘造成油液的使用污染。
4、操作人员在使用时需要调整机床，应由调整者自已按动按钮进行调整，设备的正常操作。该设备绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作，容易造成数据的误差，降低设备的使用效率。
5、操作人员芯头在管子里面，确保设备的弯臂返回时没有阻碍，提高设备的使用效率。
液压弯管机保养方法
1、液压弯管机的液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时更换。
2、在清洗液压弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。
3、如发现前进与撤退退切失灵，检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。
4、液压弯管机开始使用后的1-2个月内，箱和过滤一次液压箱。
5、检查各部位紧固件，使之处于紧固状态。
弯管机结构设计
1.下模
下模工作时向上运动,对钢管施加向上的推力。由于下模4个支点都是铰链结构,每个铰链均与液压缸相连,所以下模在弯管时的向上运动,不是简单的直线运动,而是随钢管的弯曲向上作弧线运动。作弧线运动的目的是为了使钢管与下模之间不发生相对位移,从而钢管底面上受力均匀,不致把钢管挤扁。
2.上模
上模为箱式结构,固定在支架总成上。上模是弯管时的中间支点,也是钢管弯曲成形的胎具。弯管作业时,上模不运动,上模的几何尺寸对于弯管的成形角度和成型质量关系很大。上模的曲率半径是按照钢管冷弯所能达到的角度设计出来的。在机架上部安装圆弧齿圆柱蜗杆减速器和由液压马达驱动的卷扬机。夹具底座通过连接板与机架总成连接,用于夹紧钢管。
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