激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器。
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
离焦量的影响
因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。
激光焊接机在光通讯行业的应用介绍
光通讯是近些年发展起来的高新技术行业，并在近几年有了技术上的新突破，光通讯器件是光通讯系统的重要组成部分，传统的光通讯器件封装技术，一般是通过UV胶将器件在结合面处粘接固定起来，这种传统的连接方式，存在许多缺陷，例如固化深度有限;器件本身形状的特殊性，紫外线灯照射不到的地方胶不会固化。主要的是在器件实际使用时，由于受热等因素，会存在上下器件在结合处出现微量的位置偏移，导致器件耦合功率值失常，精度下降，进而影响整个光通讯系统的正常运行。激光焊接机的出现打破了这一难题，通过激光焊接机领域使光通讯器件焊接牢固、不易变形，易实现自动控制等优点，激光焊接技术也是光通讯器件封装技术的重要手段之一。
自动激光焊接机的优势分析
现如今激光焊接技术基本上已经广泛应用到我们所接触的各行各业，自动激光焊接机是众多激光焊接设备中非常常见的一款，它实现多种角度的拼焊和焊接，在焊接效果上具有焊接速度快，焊缝平整，热影响区域小等特点，在金属焊接领域具有非常重要的应用。
连续激光焊接机在在实际应用中可以为用户带来、的焊接方案，这源于此款设备自身的优势，主要有以下几点。
1、连续激光焊接机电光转换率非常高而且能耗低，长期使用可为用户节省大量加工成本;
2、焊接深宽比高可达10：1，焊点光滑美观，焊缝平整无气孔，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属，焊后无需处理或只需简单处理，降低工人的劳动强度;
3、连续激光焊接机可靠性高，可24小时连续稳定加工，因此非常适合大批量的生产加工。
4、连续激光焊接机还可以根据客户的不同需求来针对定制，为客户量身打造的应用方案。
随着近几年激光技术的不断提升，连续激光焊接机智能化程度越来越高，现在已经成为了焊接领域的产品，在精密焊接工艺中更是备受青睐。该机适合焊接各种金属及其合金材料，还可做到相同金属或者不同金属间的精密焊接，所以已广泛应用于航空航天设备、船舶制造、仪器仪表、机电产品、汽车制造等行业。
激光焊接机厂家为您讲解光纤激光焊接机使用注意事项
说起光纤激光焊接机，相信大家都不陌生，它是利用高能激光束进入光纤，经过长距离传输后聚焦在工件上进行焊接的一种激光焊接设备。光纤激光焊接机在现在焊接哈行业应用非常广泛，但是大家都知道，任何设备在使用时候都会有以下注意事项，光纤激光焊接机也不例外，今天我们就来了解下光纤激光焊接机使用注意事项。
1.光纤激光焊接接机开机前查光纤激光焊接机电源,水循环是否正常。 同时检查机器内设备气体链接是否正常。检查机器表面无灰尘，油污等。
2、在焊接过程中需要检查焊接质量。这主要是检查被加工零件的质量。通常有两种检查方法，一种是破坏性检查，另一种是目测检查。种检验方法更科学。它可以撕裂焊接母材进行确认，后者是根据工作人员的工作经验来判断焊接产品是否合格。
3. 通过检查如果发现光纤激光焊接机有焊接质量问题，要根据现象分析原因。确定原因后，对相应部件进行检查，从而修复及纠正。
4.加强对光纤激光焊接机的日常管理。在光纤激光焊接机焊接过程中，对焊接压力要经常测试，以焊接压力稳定。同时，还需要对激光焊接接头的状况进行检查。此外，还需要加强电流控制，防止电源和电压的波动和激光焊接过载引起的电流过热。
5、在婵姐工作完成后先退出程序，然后关闭激光发生器，按顺序关闭除尘机，水冷机等设备，关闭氩气瓶阀门，后关闭总电源开关。
以上就是针对光纤激光焊接机得操作注意事项，在实际应用当中肯定也经常遇到一些小故障，针对于这类知识，我们下期继续分享。
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