渣浆泵是指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
渣浆泵抽送固液混合物时磨损严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系：
1、固液混合物流变特性；
2、固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等；
3、泵的结构型式与参数；
4、泵的转速或者叶轮圆周速度；
5、泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性）等。
在影响渣浆泵寿命的因素中，是材料的性能，第二是介质特性，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于后。
渣浆泵可广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿、渣浆泵矿厂矿浆输送、火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介质输送、疏浚河道、河流清淤等。在化工产业也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
渣浆泵维护时应注意以下几点：
1、承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套；
2、更换轴承时，一定要轴承组件内无尘，润滑油清}吉，泵运行时轴承温度一般以不超过60～65℃为宜，不超过75℃；
3、要电机与泵的同轴度，联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换；
4、泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠；
5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要装配正确，间隙调整合理，避免紧涩摩擦现象的出现；
6、渣浆泵的吸入管路系统无漏气现象，同时在操作中应注意吸人口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
渣浆泵在电力行业，主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水力发电，在火电厂中，由于大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也称为灰渣泵。
: AH渣浆泵应用范围：应用范围广泛适用于火力发电、炼铝和炼油、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工 业部门，主要用于脱硫系统中输送石灰石浆液或石膏浆液，可浸入池内或坑内工作。
潜水渣浆泵工作条件：
1，正常为380v/50hz、三相交流电源。也可订制50hz或者60hz/230v、415v、660v、1140V三相交流电源，配电变压器的容量为2-3倍电机额定容量。（订货时电源条件）
2，在介质中的工作位置为立式上部悬挂定位、也可耦合安装，工作状态为连续。
3，机组潜水深度：不大于50米，潜水深度以淹没电机为准。
4，介质中固体颗粒浓度：灰渣为45%，矿渣为60%。
5，介质温度不得超过60℃，R型(耐高温)不超过140℃，不含易燃易爆性气体。
潜水渣浆泵选择合适的转速
在工况一定的情况下，泵的转速成为影响过流件使用寿命的一个重大因素。泵的转速越低，叶轮与矿浆的相对速度越低，叶轮的磨损速度也越慢。
但是也不能一味的追求较低转速，因为每个型号的泵都是按设计点进行设计的，应使工况点在合适的流量区。
另外在经济角度出发，转速低意味着产品的体积大价格高，其配套的驱动设备价格也会随之提高，设备整体的占地面积也较大，所以应在考虑产品寿命长和降低产品投资成本两者中选择符合工况要求的具体型号。
泵型选择不当将导致渣浆泵无常工作，甚至可能会造成停产。为了充分发挥渣浆泵的性能，在实际选择一台渣浆泵的时候充分考虑泵的性能、适用工况等因素，力争做到物尽其用。
潜水渣浆泵在使用过程中需要注意很多问题，例如在启动时，需要关闭出口阀门，很多用户对这一操作产生了疑问，为什么要关闭阀门呢？
1、潜水渣浆泵进口管道上的水开泵之前是静止的，如突然加速，后面的水跟不上，会使进口压力突降，使水汽化，而使离心泵抽空。（因为泵是利用泵叶轮带动水的旋转产生离心力，而气的质量很轻，根据F=ma,则其离心力很小，使泵无法把水送出）。
2、当压力很低时，其流量会很大，这从泵的特性曲线上可以看出。而泵的功率与流量成正比，泵起动时，管道内没有压力，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大，加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成起动电流很大，因此采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出水量，使泵的功率变小，当泵达到额定转速后，慢慢开启出口阀，逐渐增加水流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。
由此可见，在启动前关闭阀门主要原因就是要更好的保护设备，使用设备不仅要掌握正确的方法，还要掌握一些使用的小技巧，这样可以提高设备工作效率的同时，又起到延长使用寿命的作用。
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