了解液压弯管机液压系统设备运行状况:弯管机液压系统液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后弯管机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障,是如何排除的等,摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定弯管机液压系统运动部件工作状态是否正常。
2)看液压弯管机液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3)听弯管机液压系统的声音,如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。
4)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定弯管机液压系统运动部件工作状态是否正常。
数控弯管机模具的技术含量要稍为高一点.目前海内常见的有G形的与F形的,F形的应该是海内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,因为是内置式其抗偏载能力相称弱,故有黄石在早期数控弯管机模具中设有平衡阀,但也因为液压,过繁杂,给后期维护与不乱带来很严峻的题目.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简朴,调试更为利便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非人士加垫片得以解除题目.
弯管机在进行制作的过程中主要是采用是触荧幕加数控模组,设备在使用的过程中可以进行对话式的操作,弯管机的程式设定非常的简便且容易,弯管机的床身结构稳固,在使用时不会出现其变形的情况。
弯管机的每一档可以有效的设定16个弯管角度,设备的记忆体可以有效的储放16组档案,设备在使用时具有慢速度定位额功能,弯管角度稳定且设备的重复精度可以达到±0.1°
弯管机在进行操作的过程中可以先将工作油缸旋入方挡块的内螺纹,在使用油缸后其端装在支架上的车轮向下,根据其所弯管子的外径选择其模头,有效的套在柱塞上。
弯管机在开动的过程中需要注意人体不得进入其转臂旋转扫过额范围,在进行工作的过程中,其所有的人员是禁止进入其转臂以及管件扫过的空间范围,设备在正常情况下,每年需要进行更换一次,滤油器同时清洗。
弯管机在进行调整的过程中,应该先有效的调整好自己按动按钮在进行调整,在使用的过程中绝不可以一人在机床上调整,另外一个人在控制柜上进行操作,调整机床或开空车时应卸下芯杆。
弯管机操作注意事项
1、操作人员在使用这款设备之前需要做好设备的准备工作,帮助设备提供更加的使用环境,提高设备的使用效率。机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围,防止超过使用范围而带来的影响。
2、当该机床工作时,所有人员禁止进入转臂的空间范围,防止进入操作方位造成对自身的伤害。
3、操作人员要时刻的注意设备的油液使用事项,机床液压系统采用普通液压油,正常情况下每年更换一次,油液的正常使用。设备的滤油器同时清洗,防止滤油器中进入灰尘造成油液的使用污染。
4、操作人员在使用时需要调整机床,应由调整者自已按动按钮进行调整,设备的正常操作。该设备绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作,容易造成数据的误差,降低设备的使用效率。
5、操作人员芯头在管子里面,确保设备的弯臂返回时没有阻碍,提高设备的使用效率。
液压弯管机保养方法
1、液压弯管机的液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时更换。
2、在清洗液压弯管机油箱时,要清洗各泵的进油滤清器。
3、如发现前进与撤退退切失灵,检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常,再检查顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。
4、液压弯管机开始使用后的1-2个月内,箱和过滤一次液压箱。
5、检查各部位紧固件,使之处于紧固状态。
电动弯管机是弯曲管材成型的主要设备之一,适用于可塑性材料的弯曲工艺加工。它在建筑、制造、煤矿、石油、、工程等行业得到广泛应用。本设计根据实际生产的需要和要求,再结合电动弯管机自身特点,设计了一款新型便携式半自动化电动弯管机。该机可配备多式样不同半径的弯曲模具,从而实现管材不同半径和不同角度的弯曲加工。在本设计中,利用液压传动的原理,拟定合理的液压系统图,经过必要的计算,确定液压系统的参数,据此来系统结构的设计和液压元件选型。而对于机械结构,则是根据实际所需设计其结构,紧密、美观,符合人机工程学。半自动化的设计,提高了生产效率和系统的安全性。无论是液压系统,还是机械结构,都的考虑使用者的安全和效率。尤其是本次对液压接够采用车载卧式布局,更是结构简单,外形新颖美观,给使用者一种全新的感受。
液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。
1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易
2、床身结构稳固,不易变形。
3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案。
4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°
5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除。
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
机械装置是弯管机的主体部分,主要由小车推进装置、导向轮装置、预压紧装置、夹头装置和摇臂回转装置等5部分组成。小车推进装置为弯管机提供推力;导向轮装置主要起夹紧、导向、支承作用;预压紧装置是为防止弯管时发生椭圆形变的装置;夹头装置是在弯管过程中,将管子固定于摇臂上的机构;摇臂回转装置的功能是将加热后的管件弯曲成实际要求的半径
2. 800 kV·A中频电源加热装置
KGPS— 2.5 kHz 800 kV·A中频电源是适用于弯管、淬火等工艺的感应加热中频设备。其中频源控制板采用扫频启动方式,具有启动成功率高、保护性能好、使用可靠、稳定性高等优点。使用中仅需按负荷的不同对淬火变压器及感应圈进行相应改动,便可适用于不同的弯管管径。
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