谷物冷却机选择变频的粮食冷却器有利于降低能耗。变频器可根据冷粮机出风量的大小调节风机转速，使风机经济地工作。进风焓值高时，粮食冷却器出风量小，风机转速慢；进风焓值低时，出风量大，风机转速快。没有变频器的粮食冷却器总是满负荷运行，因此能耗相对较高。变频调速风机有利于降低运行负荷。在实际使用中，使用变频冷粮机可节能30%左右。
谷物冷却机选择回风式粮食冷却器。粮食冷却器按工作流程分为直流式和回风式两种。前者的工作过程如下：室外空气在风机负压的作用下，通过过滤器进入风机，然后送入蒸发器。加热器和电加热器加热使温度略微升高，相对湿度降低，然后将符合设定要求的空气送入筒仓内的风道，进入下粮层，将储存的粮食冷却后排出，进入粮食层下部的筒仓。
低温储粮不仅能够避免粮食的数量损失和品质劣变，还能有效抑制储粮害虫的滋生和危害，可以减少甚至无需进行化学熏蒸和防治，确保粮食卫生与安全，避免药剂残留对人们身体健康及自然生态环境的危害，是目前公认的为安全、可靠、合理和绿色环保的粮食绿色储粮技术。
谷物冷却机的基本原理 :该机以强 制对流为主，传导、辐射为辅的形式进行物料热交换。 物料在运动状态下被抛撒、分散、悬浮、前移，并在设定的时间内进行热交换。 在物料干燥过程中，可根据不同物料的要求，人为控制热交换时间，实现等进等出，一次流程即可实现干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。 采取2次洁净的热风置换，对物料进行热交换。物料出机后，进行6级环境自然空气冷却处理，使物料比环境温度高3—8℃。 物料在干燥过程中，将漂浮物进行负压风选，之后进行筛分、清选。 工作原理 谷物经清选后，由提升机送至干燥机储粮段，由料位器自动控制上粮，粮食在干燥机内运行方向与热风(冷风)流动方向成错流，实现预热、干燥、换向、干燥、冷却的整个过程，通过排料段经胶带输送机排出。
谷物冷却机无法启动的原因分析 ,机械故障 冷却机所带机械设备或传动机构卡住，起动负载过重等。此时应迅速切除电源，查找机械故障。 电源缺失 可能出现的情况：比如电源开关没合好、前级熔断器熔断、冷却机主电路或控制电路的熔断器熔断、接触器等电源控制器件失灵及线路导线断裂或松脱等。处理办法是从前级熔断器开始，逐步检查到冷却机主电路与控制电路的各部分导线与器件，找出原因并修复。 冷却机故障 可能出现的情况：电刷磨损严重、卡住、弹簧压力不够等使电刷与换向器接触不良；电枢绕组断开；励磁绕组断开且无剩磁等。处理方法是断开电源，用万用表的电阻档检查电刷与换向片间的接触电阻、各绕组两端的电阻。如电阻值很大说明故障存在，再作进一步检查，找出断点给予修复。
主要性能特点：
1. 采用世界率全封闭涡旋式压缩机，使用年限长，维护费用低，配合*换热器，热交换性能好，机组，节约能源。
2. 机组通过*的电气自动控制，实现节能运行，运行效率，设备运行中无须专人看守。可全天候24小时运行、设备工作状况能够实时自动调整修正。
3. 可选用各种功能段完成空气的净化和温湿度调节，以适应环境要求。可引入0-100％的新风，保持室内空气的清新，在过渡季节仍然可以实现室内的调节与换气；通过自控功能的配套使用，可对小空间实现立调节，并且实现节能。
4. 设备，低温储粮效果明显，设备热风向上排出，不受环境风向干扰。
5. 采用变频技术、循环风技术、压缩机自动加载/卸载技术、多节点控制风量等措施提高节能效果。
6. 设备移动方便，可以在多个粮仓之间轮流使用，设备利用率高。
7. 设有各种安全保护装置，设备安全。
8. 控制系统、制冷系统元器件选用产品，性能可靠。
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