下游≥2DN连接方式:流量计与配管之间均采用法兰连接,法兰连接尺寸应符合GB11988的规定防爆等级:mdII
Rheonik流量计测量误差大维修误差变化大维修不限品牌故障凌肯自动化维修流量计不限品牌型号,维修周期短,修复率高,凭借着良好的服务态度和工作效率获得了众多客户的认可和信赖,流量计在运行过程中出现故障的话一定要咨询维修人员处理,欢迎联系我们常州凌肯自动化科技有限公司。
流量、累积流量通讯方式: RS485通迅温压补偿一体化涡街流量计产品细节四、温压补偿一体化涡街流量计选型表HQLUGB
存贮数十条不同管道的参数,供随时调出使用。 该厂两套催化装置液化气出装置仪表均采用质量流量计,投用两年多来,工作一直正常,示值准确。其中一套仪表所测介质压力为1.0MPa,另一套仪表所测介质压力为2.0MPa。 我厂液化气脱硫醇装置液化气出装置压力为0.6~0.9MPa,经观察,介质压力低于0.75MPa时,仪表瞬时值回零。据此判断,0.75MPa即本公司所产液化气的饱和蒸气压(由于数据不全,根据色谱化验结果难以计算),在此压力下,液化气蒸发出的气体量超出了5%(M/M),致使涡街流量计所显
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流量计无输出原因
1、电源未接通或不稳定:检查电源是否已正确接入,并确认电源电压是否在流量计的工作范围内。若电源电压不稳定,可能导致流量计无法正常工作,需检查电源线路或更换稳定的电源。
2、电源线路故障:检查电源线路是否完好,连接是否正确,有无断路或短路现象。若电源线路故障,需修复或更换损坏的线路。
3、传感器损坏:传感器是流量计的核心部件,若传感器损坏,将导致流量计无法输出信号。检查传感器是否损坏,如表面是否有裂纹、腐蚀或磨损等。
4、电缆连接不良:检查电缆连接是否牢固,有无松动或脱落现象。若电缆连接不良,需重新连接电缆并确保连接牢固。
5、路板故障:电路板故障可能导致流量计无法正常工作。检查电路板是否损坏,如元器件是否脱落、线路是否断路等。
m3/h;pn,p-分别为标准状态下和工况下的压力,Pa;Tn,T-分别为标准状态下和工况下的热力学温度,K;Zn,Z-
准的压力等级的流量测量。高压型结构如下图所示。目前FFM64系列的*高压力可以达到32MPa。另外高压型流量计可提供内置磁过滤器型,安装高度均为350mm。FA、FB和FC型*大压力为10MPa.高压型外形尺寸及重量注:1、G为仪表重量(kg)原理图安装示意图
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流量计无输出维修方法
1、检查电源:确认流量计是否已正确接入电源,并检查电源线路是否完好,有无断路或短路现象。使用电压表测量电源电压,确保其在流量计的工作范围内。
2、检查电缆连接:检查流量计与转换器、传感器之间的电缆连接是否牢固,有无松动或脱落现象。若电缆连接不良,重新连接并确保连接牢固。
3、清洁传感器:若传感器内部有污染物或结垢,使用适当的清洁剂进行清洗,确保传感器内部清洁。
4、检查电路板:检查电路板上的元器件是否脱落、线路是否断路或短路。若电路板损坏,需修复或更换电路板。
5、检查流体特性:确认流体的流量、流速、电导率等特性是否在流量计的工作范围内。若流体特性不符合要求,需调整流体特性或选择适合的流量计型号。
6、检查管道状态:观察管道是否堵塞、变形或存在泄漏现象。清理管道内的杂物和污垢,确保管道畅通无阻。
下密度的计算;ρg= pn.[(101.3+Pg)/ 101.3].[(273+20)/(273+T)]式中:p
器管道垂直度偏差亦应小于5°。在不能停流的场所,应装旁通管和可靠的截止阀,测量时要确保旁通管无泄漏。4、在新铺设管道装传感器的位置先接入一段短管代替传感器,待“扫线”工作完毕,确认管道内清扫干净后,再正式接入传感器。5、若流体含杂质,则应在传感器上游侧装过滤器,管道内应定期清理排放沉淀杂质;若被测液体含有气体,则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。6、传感器安装在室外时,应有避免直射阳光和防止雨淋的措施。高压涡轮流量计产品特点
信号输出。(选配) 具有自检与自论断功能。 小时总量计录功能,以小时为单位记录流量总量,适用于分时计量制(选配) 内部具
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计到达之后应及时安装。对于电池供电的LRT-I表头,未使用时应将电源插针置于“OFF”(断开)位置,以免电池耗电影响电池的使用寿命。如需存放,请注意下列事项:a)可能的条件下,不打开包装箱存放。b)如已打开包装,或已使用过仪表,请把LRT-I表头电源跳线器插在“OFF”位置,并使用原包装。存放地点应具备下列条件:a)防雨防潮b)机械振动小,避免碰撞冲击c)温度在-30~+60℃。理想温度在25℃左右。d)如存放在室外,仪表性能就要受到影响。因此一旦
3.传感器仪表管道、外壳、端面有渗漏。解决办法:1.倒线头;2.接好电源、保持接触良好;3.修理传感器。3)输出不稳定:
因。由于参数错误,导致 仪表 指示有误。参数错误使得二次仪表满度频率计算错误,这方面的原因主要同问题①、③有关。满度频率相差不多的使得指示长期不准,实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动,无法读数,而资料上参数的不一致性又影响了参数的终确定,终通过重新标定结合相互比较确定了参数,解决了这一问题。 4、二次仪表故障。这部分故障较多,包括:一次仪表电路板有断线之处,量程设定有个别位显示坏,K系数设定有个别位显示坏,使得无法确定量程设定以及K系数设定,这部分原因主要向问题①、②有关。
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