现场掘进一般分上下两步进行,即两步台阶法。由于需要在台阶上存放所 有的设备,上下台阶相距 800 - 1100 m。 分步开挖支护: 开挖后使用钢筋网、钢格栅+喷混支护隧道。在软岩中,每次开挖的进尺 深度取决于掌子面岩层的情况以及该隧道设计单位的预先设计,一般为 50~ 80cm。
壳体及变速箱设计,使用寿命长。 工作角度,可以实现自身360度旋转。 所有型号的铣挖机都可以在水下30米处使用。 维修保养方便, 不需要打黄油和充氮气, 对挖掘机的维修保养也无特殊的要求。
铣挖机在建筑物拆除在铣挖地基、混凝土板,厚重的钢筋不多的混凝土墙是显著有效的。 可以实现液压破碎锤和液压钳的双重功能, 因为它可以同时铣断建筑物中 的钢筋。 铣挖下来的物质粒径小,可直接作为回填料。
为了模拟钻爆方法施工过程中爆破对围岩的扰动,许多学者通过数值模拟研究了爆破振动。爆破荷载模型有多种形式。目前还没有统一的处理方法。为了准确模拟爆破荷载效应,液压铣挖机需要准确的钻爆设计方案和大量的实验测试,以获得与实际施工相应的爆破荷载模型。液压铣挖机岩体爆破值模拟通常有两种爆破加载方法:一是根据爆炸理论计算炮孔压力,直接将爆炸荷载作用于炮孔壁;二是根据三角脉冲波在开挖边界施加经验公式计算的动荷载峰值。目前,液压铣挖机隧道爆破振动效应模拟采用第二种加载方法,主要用于计算振幅。液压铣挖机考虑到隧道开挖爆破的质量要求,爆破基本上不会导致开挖区域边界的围岩破裂。围岩属于弹性变形。因此,液压铣挖机在隧道爆破振动效应模拟中使用的动荷载大多是基于开挖边界的。
从形式上看,三角脉冲波形式的动载荷是爆炸冲击简化载荷的延伸。两者的区别在于爆炸冲击简化载荷的峰值较大,通常高达数千兆帕,其升压时间约为0.lms,降压时间约为0.5ms,而常用的三角脉冲波形式的爆破动载荷一般为几兆帕或十兆帕,一般假设加载时间约为8~12ms,卸载时间约为40~120ms,加载时间约为卸载时间的3~15倍。液压铣挖机上述差异是由于脉冲波经历了介质在爆破区的破碎压缩和中间区域的各种爆破裂缝后的衰减和演变。到目前为止,还没有完善的方法和理论来确定爆破冲击简化载荷峰值。
铣挖机通过电脑辅助设计系统、各类加工和检测设备、熟练的技能以及实际应用知识和经验,从应力分析、材质选择、工艺流程、设计制作等方面了产品的结构强度、使用性能和质量。
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