现在灌装机的应用主要在酒类、饮料类等食品行业上, 适用于一种瓶形。对于药品灌装来说, 尤其是小批次的临床试验用药, 灌装要求多变, 所以加工能适应规格变化多样的灌装需求、成本较低的灌装机还有很大的市场空间。这就需要将计算机技术进入包装机械设计领域, 以达到机械性能的柔性化和系统化程度的迅速提高, 以满足不同的市场需求, 降低设计与生产成本。
液体灌装机完成灌装作业后，清理料斗和料缸中残余的物料。将水、温、肥皂水，或者将酒精、清洗液等加入料斗中；踩下脚踏开关启动灌装机，使其吸取料斗中的清洗液体，并将出料速度调快，残余物料溶于清洗液体中且清洗液体能快速冲刷掉与机器部位接触的残余物料，使料斗和料缸及相关部位的残余物料随清洗液体一起从主机内被灌装出来。多次循环灌装后，再将清水加入料斗并循环灌装，2次或3次清洗后则清洗结束。此方法适合于清洗要求不高、物料溶于水、清洗机器的液体无腐蚀的情况下使用。注意：请勿使用有机溶剂、强腐蚀清洗剂清洗机器。
灌装机灌装量不稳：
1、检查灌装机进油口与钢丝软管连接处是否存在漏气的情况，如果这个地方有气泡，应该将此处用铁丝或钢丝夹紧固，直至不漏气为止。
2、更换油缸内V型密封圈。
3、检查汽缸上的磁性开关是否固定好，注意不要用力太大。
4、检查铜单向阀内是否有脏物、颗粒物，有的话一定要清除。
5、灌装机多采用流量计式灌装方式，排查流量计的故障。
灌装是氧气侵入酒水的一个重要途径，因此它也是包装酒水质量的重要环节。由于酒水中含有一氧化碳气体，灌酒后又要经过杀菌机停止巴氏杀菌，所以瓶中的酒不能灌的太满，以免巴氏杀菌时，酒水温度降低。逸出的CO气体得不到足够的缓冲空间，招致瓶内压力急剧降低，进一步爆瓶。
目前，大多数酒水厂家的灌装设备设备选用的是机器式等压灌装阀。当灌装阀中的真空阀、卸压阀用的密封圈磨损成定中安装内的密封环破损，将会打破等压灌装的均衡，容易形成灌装的液位不正常；当灌装阀的回气管弯曲以及回气管上的伞型反射环破损也会影响酒水的正常灌装。
由于酒水中含有饱和溶解的一氧化碳气体，这些一氧化碳是在发酵进程中发生的，参加到酒水中的，酒水对二氧化碳的溶解度随酒水温度、压力而变化。在灌装进程中，托瓶气缸的压力是不可忽视的。压力太低，瓶子升上去压不紧导致密封不良，容易形成漏酒和起泡，酒装不满；而压力太大，瓶子下落的时候震动大，也容易形成冒酒。
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