大型连续式炭化炉维修保养-生物质废料炭化炉产品说明：连续碳粉自动生产线是把木屑、竹屑、稻壳、果壳、麻秆等含有木质纤维的细碎物流直接加工成碳的设备，本设备可连续不间断作业，无烟无尘，无废水废物排放，符合环保要求，本设备劳动强度小，用工少，产量高，能源消耗低，设备，没有易损件，维修费用低 秸秆炭化炉先用生物质气化炉作为前期造气的气源，通过净化冷却系统把气化炉点燃产生的烟气变成液化气样的可燃气体，然后通过烟道到达炭化炉主机底部，进行点燃，对主机管道进行加热，此过程烟气靠的是引风机抽送，等温度达到400°c以上时候，开始往主机内输送原料，原料一般用5cm以下的的各种果壳、竹屑、锯末、花生壳及粉碎后的麻杆、树皮、椰壳等，经筛选、除杂后入炉，炭化炉上边两层管道烘干原料，炭化炉底部两层管道炭化原料，然后经过成品冷却出料机冷却出料，再通过输送机进一步冷却输送到成品仓。
连续碳粉自动生产线：1、采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的；2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分,离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-300kg木焦油）；3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气,装置停止工作，初步加温设备工作结束；4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入,冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料，因此炭化炉称为连续式炭化炉 连续式秸秆炭化炉是一种秸秆炭粉炭化设备，是集烘干炭化为一体的连续式炭化炉，采用生产原料直接上料、出料连续式进行，生产时不用煤、电等提供热源，炭化阶段产生的可燃烟气回收利用持续炭化，使炭化炉底部的温度可高达达到900℃，炭化速度快，是一种新型环保无烟炭粉炭化炉。因为炭化产生的一氧化碳等复合可燃气进入烟道通过净化过滤进行循环燃烧，解决了传统炭化设备排烟不达标的问题。燃烧并充分利用余热，实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温，解决传统炭粉炭化炉生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题，实现节能减排的环保目标。 
初次炭化点火气源由生物质气化炉供给 易拉罐不是预先装进炉子内的，而是先把碳化炉预热达到碳化的温度，然后设备开始启动，启动后开始进料，易拉罐进入碳化炉的过程，要进料口的密封性，确保主炉内的无氧碳化，所以易拉罐是需要预先破碎成小片，不能太大，一般要求2公分左右。易拉罐碎片进入碳化炉之后随着主炉旋转从进料口向出碳口移动，在移动过程中逐渐完成碳化脱漆，在主炉内停留的时间一般在30分钟，出碳口有冷却装置，易拉罐碎片从出碳口出碳过程中被降温，然后从碳化炉内出碳。
我们的碳化炉之所以说是连续式碳化炉，是因为易拉罐是连续进入碳化炉，碳化完成之后连续出料，一切都是在设备运行过程中进行
连续式秸秆炭化炉是一种秸秆炭粉炭化设备，是集烘干炭化为一体的连续式炭化炉，采用生产原料直接上料、出料连续式进行，生产时不用煤、电等提供热源，炭化阶段产生的可燃烟气回收利用持续炭化，使炭化炉底部的温度可高达达到900℃，炭化速度快，是一种新型环保无烟炭粉炭化炉我们的碳化炉之所以说是连续式碳化炉，是因为易拉罐是连续进入碳化炉，碳化完成之后连续出料，一切都是在设备运行过程中进行
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