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硅胶胶水,特种胶水,金属胶水,塑料胶水,特种胶水,PP胶水,PE胶水,无白化胶水,增强型瞬间胶水,软韧性瞬间胶水,耐120度高温型瞬间胶水。
按主要化学成份可以分为:聚乙烯醇胶,聚醋酸乙酯胶,丙烯酸酯胶,[不饱和]聚氨酯胶,环氧树脂胶,热塑性树脂胶粘剂等
按用途:
1、耐高温瞬间胶(通常用于粘接基材工作温度80度以上的产品)
2、低白化瞬间胶(通常用于的仪器仪表粘接,固化后不会产白化现象)
3、通用型瞬间胶(适用范围广,粘接材料多样化)
4、橡胶增韧瞬间胶(通常用于橡胶类基材粘接,可提高粘接后的抗冲击性能)
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LED胶带、LED封装胶带、LED灌封胶带、LED制程保护胶带、LED数码管灌封胶带是采用PET聚酯薄膜涂以接着性能良好的硅胶,分为雾面和亮面两大类,使用后可在LED表面产生不同的效果。具有耐高温性(耐260℃)、绝缘性、柔软易贴服、耐药性。主要应用于LED点阵块,数码管(LED)、显示器封口,在LED的环氧树脂灌装及高温固化过程中,起封口保护作用,有透明或绿色,易看清反射盖上的杂物。可防止产生溢胶现象,不会产生气泡现象,胶带剥离力低,不留残胶!并且在产品表面产生特殊的雾面效果,产品符合ROHS环保要求,高性价比,在使用上完全可以替代进口!
产品特性:
●具有耐高温性、柔软易贴服、耐药性
●LED数码管灌封、高温遮蔽
●使用范围:150℃可长时间使用
●颜色:绿色、透明(雾面)
●规格:长33 M 大宽度 1000MM(可分切) 总厚度: 0.095mm
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性能特点:
阻燃性能:这是电子封装阻燃胶重要的特点之一,能够在遇到火源或高温时阻止火焰的蔓延,减少火灾的危险性,保护电子设备和人员的安全。其阻燃性能通常通过垂直燃烧测试、水平燃烧测试等方法进行评估,达到一定的阻燃等级标准。
粘结强度:对电子元件与基板、外壳等部件之间具有良好的粘结力,能够确保电子元件在各种环境条件下牢固地固定在封装结构中,防止因振动、冲击等因素导致元件脱落或移位。
绝缘性能:具有的绝缘性能,能够有效地隔绝电流,防止电子元件之间的短路和漏电现象,电子设备的正常运行。
耐温性能:可以在一定的温度范围内保持稳定的性能,能够适应电子设备在工作过程中产生的热量以及不同的使用环境温度。例如,一些电子封装阻燃胶可以在 - 50℃至 200℃甚至更高的温度范围内正常使用。
耐化学腐蚀性:对酸、碱、盐等化学物质具有一定的耐受性,能够在复杂的化学环境中保持稳定的性能,保护电子元件不受腐蚀。
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关注胶水的化学成分:
基础树脂类型:常见的电子封装阻燃胶基础树脂有环氧树脂、有机硅树脂等。环氧树脂具有粘结强度高、硬度大、耐化学腐蚀性好等优点,但可能存在脆性较大的问题;有机硅树脂具有良好的柔韧性、耐温性和耐候性,但粘结强度相对较低。根据具体的应用需求选择合适的基础树脂类型。
阻燃剂种类:如卤素阻燃剂、无卤阻燃剂等。卤素阻燃剂的阻燃效果较好,但燃烧时可能会产生有害气体;无卤阻燃剂则更加环保,但阻燃效果可能相对较弱。在选择时,需要综合考虑阻燃效果和环保要求
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考虑胶水的兼容性:
与电子元件的兼容性:胶水不能与电子元件发生化学反应或腐蚀电子元件。在选择胶水之前,可以进行兼容性测试,将胶水涂抹在电子元件的表面,观察一段时间后是否有变色、腐蚀等现象。
与其他材料的兼容性:如果电子设备中还使用了其他材料,如塑料外壳、金属支架等,需要确保胶水与这些材料也具有良好的兼容性。例如,某些胶水可能会与特定类型的塑料发生溶胀或软化现象,从而影响封装效果。
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使用环境因素
温度:
当电子封装阻燃胶处于持续高温环境(如超过其规定的耐受温度上限)时,胶水的分子结构可能会加速分解,导致其各项性能(如阻燃性能、粘结强度、绝缘性能等)迅速下降,从而大大缩短使用寿命。例如,若一款本应在 - 40℃至 120℃环境使用的胶水,长期处于 150℃高温环境下,可能原本 5 年的预期寿命会缩短至 1 - 2 年甚至更短。
相反,在低温环境下,如果低于胶水的耐受下限,虽然可能不会像高温那样迅速破坏胶水性能,但长期处于过低温度也可能使胶水变脆,影响其粘结和防护功能,同样会对使用寿命产生影响,只是影响程度相对高温环境要小一些。
湿度:
高湿度环境容易使电子封装阻燃胶吸收水分,水分可能会与胶水中的某些成分发生化学反应,进而影响胶水的固化状态、粘结强度等性能。在湿度持续偏高(如相对湿度超过 80%)的环境下,胶水的使用寿命可能会从正常的预期值降低 30% - 50% 左右,具体取决于胶水的具体配方和初始性能。
化学物质暴露:
如果电子设备所处环境存在酸、碱、盐等化学物质,并且这些化学物质能够接触到封装阻燃胶,那么胶水可能会受到腐蚀。例如,在一些化工生产车间的电子设备,若其封装胶接触到酸性或碱性气体、溶液等,可能短时间内就会出现性能恶化,原本可能有几年的使用寿命,在这种情况下可能几个月甚至几周就无法正常发挥作用了。