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前面我们已经讲过锅炉清洗的原因：锅炉长期运行后。出现锈蚀水垢现象。降低传热性能。锅炉效率降低。达不到额定蒸发量而停止运行。同时传热性变差使金属过热。消耗燃料。缩短锅炉寿命。在压力的作用下。锅炉炉管发生鼓包。甚至。及时对锅炉进行清洗除垢。使锅炉系统能正常运行。那么。如何进行锅炉清洗除垢。化学清洗锅炉是加入清洗剂。清洗排出水垢。恢复物体表面。1、清洗前备齐所用物品。安装系统后。试水压。2、隔离或拆除不相关的设备。将无关系统断开。连接清洗泵、清洗槽与锅炉成闭合回路。3、封闭锅炉炉膛与尾部烟道出口。维持锅炉清洗液的温度。5、清洗步骤:（1）水冲洗。然后酸洗除垢。注意添加缓蚀剂。避免酸洗液腐蚀设备。使设备在进行酸洗除垢的同时。不被酸液腐蚀破坏。（2）水冲洗后。化学清洗完毕后。加入钝化预膜剂漂洗钝化处理。避免被清洗后的锅炉表面产生二次浮锈。降低锅炉的阻垢能力产生锈蚀。提高锅炉耐腐蚀性。
锅炉、换热器、茶炉、电开水器等在长运行中会生成的水碱，可以使用酸洗除垢，如果设备结垢较少，可以采用固体有机酸化学清洗工艺，这种清洗方式对于设备的腐蚀性很小，可以不用添加清洗缓蚀剂，清洗施工的安全性好，清洗药剂对人没有危险性，操作容易，除垢率高。一般的锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉；下面锅炉化学清洗公司玉顺环保小编给大家讲解一下锅炉化学清洗的优点表现在哪些方面：
一、锅炉水垢的危害：
1、水垢的危害具体表现为增加燃料消耗，降低传热效率，引起设备腐蚀损坏设备等。如结垢影响传热每结1MM厚的水垢，工业锅炉的传热效率即降低5‰以上，造成大量燃料的浪费，结垢引起金属传热面超温而失效。每种金属材料都有一个较高允许使用温度，如碳钢为490℃，而结水垢后传热效率下降要使锅炉内的水达到同样的温度，结垢的金属表面温度要比清洁的金属表面高得多，从而加速金属材料的破坏，造成金属材料强度下降锅炉使用寿命缩短。
2、而垢层下的锅炉水可被浓缩上万倍，其中含有的化学物质浓度急剧加大，这种局部浓缩作用是造成钢铁材料腐蚀的重要原因，腐蚀产生的铁的氧化物与水垢一样影响传热。而钢铁传热使温度上升反过来又加速了金属的腐蚀。
3、结垢还会造成管道折弯处的堵塞，使液体流支不畅并降低设备的生产能力。因此要努力减少锅炉的结垢，积垢达一定厚度则要及时清洗，一般情况下压力为17.65MPa(180㎏f/㎝2)的大型锅炉2～3年要清洗一次，压力为12.75～14.71MPa(130～150㎏f/㎝2)的中型锅炉要3～5年清洗一次，压力为98MPa（100㎏f/㎝2）左右的小型锅炉也应4～6年锅炉水处理一次。
二、常用锅炉清洗药剂
1、碱洗剂
清洗锅炉使用的碱主要是三钠，有时也配合加入适量的和碳酸钠，但碱性一般不应太强，为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如OP-15（烷基酚聚氧醚）。
⑴除去污垢中的油脂性憎水物质。新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂，要在使用前用碱液清洗，这种工艺叫碱煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把它清除掉。
⑵使污垢中难溶于酸的钙、硅酸钙转化为能溶于酸的物质，以便在后续的酸洗过程中被清除。
⑶使垢变得疏松易被清除。在碱处理过程中污垢发生化学转化，由坚硬牢固的致密状态转化为疏松状态，从而易被除去。但碱洗并不是每台锅炉清洗时采取的步骤，如果锅炉污垢易被酸溶解，表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。但对含有坚硬铁垢或含硅垢，碱洗往往是不可缺少的。
2、酸洗剂
⑴是清洗锅炉常用的酸，与基他酸洗剂相比它有几个的优点。工业来源十分普遍而且价格便宜，具有经济实用的特点。使用有安全可靠工艺简单的特点，除了对金属有一定的腐蚀性外并无其他危害，产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。
⑵是一种很好的酸洗剂，盐均易溶于水而且对于钢铁有钝化作用，对不锈钢无腐蚀致脆作用，所以在不宜使用的场合时常用它做酸溶除垢剂。
⑶磺酸是较稳定的固体，所以有贮存运输使用方便的优点。磺酸易溶于水，组成中含有对钢铁有一定缓蚀作用，因此对金属的腐蚀性比小，耐蚀能力弱的材料可用磺酸代替清洗。
⑷醋酸醋酸是一种弱有机酸，适合用于已有严重腐蚀尤其已有晶间腐蚀的设备清洗，醋酸盐均易溶于水，不会因生成难溶盐而影响清洗。
⑸（又称醋酸、酸）是良好的有机弱酸溶垢剂，组成中含有使它的酸性及清洗力比醋酸强，且无产生脆性腐蚀的倾向，用它对已有严重晶间腐蚀的锅炉更换有腐蚀的水冷壁管后进行清洗可制止晶间腐蚀的发展。
但目前某些施工单位在清洗过程中采用浸泡的清洗方式。或采用人孔进液、锅筒排污出液等简单的循环方式。从而导致在清洗过程中各被清洗部位清洗液浓度不一样。设备内部结构清洗不。终导致清洗前锅炉还好因此。该缓释剂可以作为硝S和酸洗缓释剂使用。但应该在使用过程中严密监测Fe3+浓度的变化情况。对设备的各个部位进行有效清洗。使清洗过程中产生的不溶物在清洗束后及时排出设备外。进而避免所产生的大量脱落污垢堆积导致的锅炉爆管事故。
热水锅炉停炉后。将锅水放尽。清楚水垢和烟灰。关闭所有的入孔。手孔。阀门等。与其他运行的锅炉完全隔离。然后将软化水制入注入锅炉至水位。再用泵将配置好的碱性防腐液注入锅炉。防腐液的成分是：。按每吨锅水加5-6kg。或碳酸纳按每吨锅水加5-10kg。当腐蚀液全部注入后。开启给水阀将软化水灌满锅炉(包括过热器和锅炉省煤器)。直至锅水从空气阀中冒出。此时关闭空气阀和给水阀。再开启泵进行水循环。以使锅炉内各处的碱性防腐液的浓度混合均匀。
石河子脱脂除油-餐厅大型净化器清洗 多少钱？另外，为顾及环保需求，减少水资源的耗用，制造过程中的用水经常多次循环使用，在欧洲工业造纸单位耗水量为6m3/t，在台湾减废实绩则达1m3/t；用水经循环使用多次后，纸机系统中湿端化学变量增多，水中污染物质如黏性物质亦渐增加，水质状况愈加复杂。造纸流程虽因原料与产品特性的不同而略有差异，但基本上可分为制浆及抄纸两个系统，废水亦主要来自制浆及抄纸单元，前者以制浆程序的散浆调成用水量多，含大量纤维与悬浮固体物，水质较为单纯，后者因添加大量抄纸化工，还含有抄纸网部所流失的微细纤维、残余抄纸药剂及有机物质，水质复杂，一般造纸流程如。
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