碳氢清洗剂的优势:
1、清洗能力强
碳氢清洗剂可以达到与传统不燃溶剂相同的效果,根据相似相容原理,能清洗金属表面的污物,如切屑、金属加工油、防锈油、淬火油等。
2、提供良好的工作环境
碳氢清洗剂不含芳烃、气味低、皮肤激发性小、对人体安全,能给清洗职工带来良好的工作环境。
3、对金属无腐蚀
碳氢清洗剂为中性清洗剂,回收使用不会产生酸化现象,对金属无腐蚀。不含水且电绝缘性高,不会使大多数涂膜及塑料等膨胀变形。
4、使用方便
碳氢清洗剂既可用于真空超声波、超声波清洗,又可用于手工泡洗、擦洗,使用装置在市场上广泛销售。可根据需求定设备,用途广泛。废液通常可以进行燃烧处理或再生处理,无须支付处理费用。
介绍前面提到的蒸馏再生。清洗剂可由于被清洗物上附着的污物(加工油、润滑脂、防锈油、蜡、液晶等)的混入,主要成分的分解、添加剂的消耗等原因被污染从而变质,随污染变质的进行清洗剂将逐渐不能再使用。蒸馏再生装置利用液体的沸点随压力降低而降低的性质进行减压蒸馏,只回收清洗液中的清洗剂而将加工油等作为废液处理的方法。
滤器除去溶剂中的金属粉等杂质,用预热器加热溶剂使之汽化,通过分离槽除去不纯物。再生后的溶剂经凝气液化,暂时停留在溶剂回收槽后返回清洗槽。
一般的运行条件为压力50~100Torr 温度90~120℃,要得到纯度较好的回收品提高回收率可根据清洗液和加工油的性状改变上述条件。一般提高了回收品的纯度其回收率便降低,要得到高回收率其纯度低。
在金属加工行业中,很多客户反馈,他们都按工艺步骤要求使用了防锈油,但还是遇到了存放的模具生锈、发黑、被腐蚀的现象。那如何避免防锈失败,提高工件的光泽度和使用性能,1、要避免不正确的前处理介质:在防锈之前,要先清洗或把模具表面擦干净,减少水份残留或防止人体手汗腐蚀,可选择带手套接触等。
2、选择质量好的防锈油和合适的防锈油种类,如室外机械日晒雨淋存放,可选择硬膜防锈油;室内精密件长期封存,可选择溶剂型防锈油。
3、涂刷工艺要操作正常:小工件可选择浸泡或涂刷;大工件可均匀涂沫厚薄表面,不要错过死角和凹凸面。
4、防锈后,长期存放的要密封保存,选择质量好的包装材料。
金属防锈油的种类繁多,在选择防锈油需要考虑以下的问题:
1、采用什么方法涂金属防锈油比较适合产品。(如浸渍、喷涂、刷涂);
2、需要采用哪一种类型的金属防锈油(如干性膜、油性膜、透明膜)。膜厚要求如何(薄膜、脂状膜);
3、需要使用金属防锈油的产品的前、后工序,是否进行除油、淋洗及清洗处理;
4、需要防锈的产品大小及形状,外形简单但是复杂等;
5、使用金属防锈油后产品的存放问题,是室内贮存还是室外贮存,包装或不包装,存放时间需要多久等等、
6、需要使用金属防锈油的产品是什么材质的金属;
7、产品除了需要防锈外,是否还有其他要求(如脱水、指印消除等);
要充分考虑更方面因素,才能选择到合适的金属防锈油。东亚润滑油公司,25年来专注工业润滑产品的研发与生产,能为您提供金属防锈解决方案。
迅速成为涵盖国民经济各领域的工业服务业,包括石油、化工、能源、电力冶金、建筑、机械电子、交通运输、航空航天等,包括化学清洗、物理清洗、微生物清洗等技术门类,已成为中国国民经济的重要组成部分。随着各种新技术和机械设备的不断引进,清洁行业的技术进步也迅速发展,为工业企业在节能降耗、延长设备使用寿命、提高产品质量、减少污染排放等方面提供了很大帮助,为工业经济的发展做出了贡献。
所有与工业清洁相关的人都可以参与其中,共同建设和分享,共同受益。形成资源共享、资源共享的新发展模式,共同为我国工业清洁产业快速健康发展而努力。为了后续工序和整个产品的加工质量,许多工业产品在电镀、喷涂、焊接、磷化、集成和包装之前,会使用激光清洗去除产品表面的油污、灰尘、铁锈或其他残留溶剂、粘合剂和其他杂物。
与激光清洗相比,传统的清洗方法包括超声波清洗、化学清洗和机械清洗。通常,喷砂、刮擦、擦拭和其他方法用于去除表面污染物。化学清洗使用化学清洗剂通过喷涂、漂洗、浸泡或高频振动去除表面附着物,而超声波清洗要求零件完全浸泡在清洗剂中,使用超声波的高频振动使污垢落下。
激光清洗原理与方法:激光清洗技术的原理是利用高能密度激光束照射待清洗工件表面,使表面的油污、锈斑等物质瞬间蒸发或脱落,它可以快速有效地去除工件上的附着物或多余层,达到清洁工件的目的。激光清洗是一项基于激光束与其他物质相互作用效应的技术。
与传统的机械清洗方法、化学腐蚀清洗、固液混合强冲击清洗、超声波高频清洗等传统清洗方法相比,激光清洗具有、速度快、成本低等显著优势,且工件上产生的热负荷和机械力很小,它不会对工件造成损坏,而且废物可以及时回收,不会污染环境和伤害操作人员。还可以实现远程自动远程清洗。
激光清洗的特点:激光束具有高密度、高相干性、高方向性和单色性的特点。在激光清洗过程中,主要使用激光的以下特性:1。激光束可以实现光能在时间和空间上的高浓度,聚焦的激光束可以在光斑周围产生高的能量,使污垢快速蒸发、蒸发或剥离。2、激光束的散射特性小,方向性稳定。通过聚焦系统,激光束可以根据需要形成不同直径的光斑。
通过控制不同直径的激光束光斑,可以调整激光的能量密度,使污垢在加热时发生变化。当污垢的膨胀力大于污垢在基材上的吸附力时,附着物将分离并掉落。3、激光清洗束能在固体表面产生高频超声波,从而产生机械共振,使污垢快速破碎脱落。金属清洗剂广泛应用于工业生产中。
它们通常用于金属加工前后的表面脱脂和除垢,以及成品组装或包装前的清洁过程。在电子工业中,还使用清洁剂来PCB焊接后的有害残留物。此外,金属清洗剂通常用于机械设备的维护。在金属表面处理领域,由于冷轧钢板或金属工件在储存期间需要进行防腐处理,即表面涂有油脂,因此在使用前需要进行脱脂和表面清洁。
金属脱脂清洗的目的是去除金属表面上的油脂,并为电镀、涂层或其他金属保护处理提供干净的金属表面。因此,清洗剂的筛选和清洗效果不仅关系到金属工件的性能和质量、耐腐蚀性和使用寿命,还关系到能耗、和环保,直接影响到生产过程中各工序的顺利进行。溶剂型金属清洗剂正逐渐被半溶剂型和水基金属清洗剂所取代。
水基金属清洗剂是在表面活性剂、碱性助洗剂、络合剂、溶剂、缓蚀剂、消泡剂和增溶剂的帮助下,通过润湿、乳化、渗透、分散、溶解等功能来清洗金属表面的油、油脂和蜡。水基金属清洗剂是以水为溶剂,复合表面活性剂为去污主体,与多种添加剂组成的洗涤剂。
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