导轨油作用
导轨是机床中的重要部件。在金属机加工过程中，车床的主轴要承受很大的切削力，但是主轴的中心线位置要求保持不变。车刀的刀架沿床身的导轨作直线运动，既要承受较大的力，又要刀架的运动轨迹很直，导轨上还要受到高温切削和切削液的侵蚀，因此，容易产生导轨面的磨损、以及出现爬行现象。
导轨油具有减磨作用；防锈、防腐作用；防爬作用；降低高速时摩擦热，减少热变形等4大作用。
⒈磨作用
润滑剂的作用之一是使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作，以减小摩擦阻力，降低驱动功率，提高功率。
⒉防锈、防腐作用
减少导轨磨损，防止导轨腐蚀。防止对机械和加工件的腐蚀和锈蚀。流动的润滑油还起到冲洗作用。
⒊防爬作用
避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动。导轨是机床、压出成型机等机械上采用的摩擦零件，由于往返运动每到终端时的速度达0，而后启动，实际上时开时停，且速度和负荷变化较大，容易产生爬行、振动浮起等现象，因而对润滑油要求特别苛刻，油膜过薄则产生爬行，油膜过厚则产生都会影响正常运转。适宜的导轨油可以防止机床产生爬行。
⒋高速时摩擦热，减少热变形
通过减少摩擦面的热变形，可减少误差，提。
导轨油的分水性能以及润滑方式
导轨中以滑动导轨应用较为普遍，导轨的精密程度和运行的平衡性大大影响机床的加工，导轨位置有的平等，有的垂直，润滑导轨的油就叫导轨油。下面桃花油脂介绍导轨油的分水性能及润滑方式。
导轨油的分水性能
导轨有时会有水接触，如车床、加工中心，经常有水会溅到导轨上，若导轨油的分水性能不佳就会被水分解，油滴在切削液中，会造成切削液污染，并使导轨磨损，因此导轨的分水性能极重要。有部份精密机床由于使用的方便，将道轨和液压系统共享一种油，就需要的液压导轨油。否则若只用液压油，会由于抗磨性不佳造成导轨磨损被水冲走，若只用导轨油又有可能造成液压系统油泥多，压力达不到。液压导轨油兼备两者之优点，两个部份皆可使用，但液压系统效果始终不及液压油，道轨上又不及的导轨油。但对于轻负荷的小型机床亦无大碍导轨油的特性导轨油主要的特性是有的粘附性和耐水冲洗性能，的杭极压性能。导轨的负荷一般在10-100KGpa，精密机床在30Kpa，中等负荷在350Kpa，大的导轨负荷有1Mpa，导轨油的目的在于保护导轨及滑块，套环不被磨损，永保导轨的佳精度。某些较为粗糙的机械，道轨较大，结构简单，导轨且有坑点，其设计为采用润滑脂润滑。多数采用手工用油脂挤压方式给油，要求所用的油脂为EP极压型，否则被挤出后，导轨上残留的油脂无法承受重负荷。
导轨油的润滑方式
大部份进口机械的导轨润滑采用集中给油方式，即将导轨油或极压滑脂装在一个透明的容器内，机械将自动补给，的的将导轨和液压系统共享一个油箱，采用自动给方式，无论用何种油品，导轨用的润滑油脂都是损耗性的不可循环再用，多数导轨都暴露在外无法回收循环。
导轨油和液压导轨油是两种油品。因为导轨会接触到切削液，切削液对油品会有冲刷，所以导轨油要据有很好的导轨粘附性才可以起到对设备的润滑作用。
导轨油产品性能：
1、选用深度精制高粘度指数基础油，加入多种添加剂精制而成。
2、对各种铜、钢、钴等金属均无腐蚀。
3、的粘-滑特性，可有效防止导轨在低速下产生爬行。
4、满足各种高精密机床的使用要求。
液压导轨油的储存：
密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等，小存储期为36个月。在不使用时，请保持密封状态。
导轨油常见的特性
物理状态：液体；颜色：浅黄；气味：脂肪油；溶解性：可溶解于大部分；水溶性：不溶。
导轨油是由高度精练的石蜡基础油、以及精选的抗乳化添加剂配置而成。该导轨润滑油亦能防止发粘，同时它具有良好的热稳定性，附着性强，能有效防止磨损和腐蚀。
1、特的无灰添加剂技术使其性能优良。
2、磨损率低，延长了液压零部件的寿命。
3、抗爬行性能好。
4、高化学稳定性，防腐性、低起泡性、和油封兼容性好。
5、排气性能良好，同时具有不错的可过滤性、水解稳定性、防腐蚀性等性能。
6、无害，具有较高程度的生物降解性，因此该产品在很多范围内很有优势。
以上就是导轨油的性能介绍。
导轨油操作和储存的注意事项
避免新导轨油或已使用导轨油产品和皮肤接触。如果接触要用水和肥皂清洗。不要吸入产品蒸汽，不要让产品弄脏衣物。要适当地处理废油，保护环境。
任何润滑产品都应存放在遮挡物下，当室外存放不可避免时，应水平放置，以避免雨水侵入，防止油桶上的标记被侵蚀。
产品不应储存在超过60℃或严寒的环境中，也不应暴露在强光下。
导轨油是由高度精练的石蜡基础油、以及精选的抗乳化添加剂配置而成。该导轨润滑油亦能防止发粘，机械导轨油，同时它具有良好的热稳定性，附着性强，能有效防止磨损和腐蚀。
特的无灰添加剂技术使其性能优良；
磨损率低，延长了液压零部件的寿命；
抗爬行性能好；
高化学稳定性，防腐性、低起泡性、和油封兼容性好；
排气性能良好，同时具有不错的可过滤性、水解稳定性、防腐蚀性等性能。
机床上的导轨有若干类型，其中滑动导轨应用较为普遍，导轨的精密程度和运行时的平稳性大大影响机床的加工精度。
导轨在高负荷低移动速度时会发生爬行现象，影响正常的加工。由于导轨要经常从移动速度为0过渡到正常速度，在此区间油锲作用很弱，油膜很薄甚至破裂，造成部分金属-金属接触，摩擦系数很大。有人指出，当静摩擦系数大于0.2时，将出现黏-滑现象，即滑动副交替出现黏着和滑动，时停时行，时快时慢，这就是爬行现象。
要克服爬行现象，除了从机械上改进导轨副的刚度和表面粗糙度外，采用的导轨油是解决爬行的重要手段。导轨油消除爬行的做法是使油的静-动摩擦系数之差尽量小，甚至到0一般在矿物油基础中加入脂肪酸类、脂肪酸皂类和硫化动植物油都能有效的改善爬行现象。对于垂直导轨的导轨油，还要加入黏附剂，使导轨油不会很快流失。
上面介绍的是克服导轨油的防爬行现象，希望可以帮助到大家。
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