脉冲喷吹类布袋除尘器此类布袋除尘器属于高动能清灰类型，通常采用带除尘骨架的外滤圆袋或扁袋，因此应选用厚实，耐磨，抗张力强的除尘布袋。可选用化纤针刺毡或压缩毡除尘布袋。此类布袋除尘器的除尘布袋选用原则与分室反吹类除尘器大体相同，以缎纹(或斜纹)机织除尘布袋为主。目前已开始逐步使用薄型针刺毡。喷嘴反吹类布袋除尘器此类布袋除尘器主要包括三种形式：回转反吹布袋除尘器和往复反吹布袋除尘器主要采用带除尘框架的外滤扁袋形式，结构紧凑，此类布袋除尘器要求选用比较柔软，结构稳定，耐磨性好的除尘布袋，用中等厚度针刺毡除尘布袋，单位面积质量为35～5g/m2。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
真空度到-.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，关闭高、低压截止阀，停真空泵。抽真空完成后，真空度没有改变即可充注制冷剂。如真空度不能保持，说明系统有漏，需重新对系统检漏并对漏点进行补焊。灌注冷媒：机组灌注量应根据铭牌要求及内外机连接管路的长短，通过严格的计算得来。灌注时，需用电子秤准确衡量冷媒的灌注量。制冷剂以液态的形式充入液管侧，并观察电子秤，直至所需的灌注量。如果不开机加不进系统，则让系统按制冷全负荷运行，制冷剂以气态的形式充入气管侧，并观察电子秤，直至所需的灌注量。
再根据选定泵的汽蚀曲线确定其必需汽蚀余量值及设备安装高度，再计算出装置汽蚀余量。注：如果输送的是黏性液体或带颗粒的污水等，工艺参数要换算成清水条件下的参数来选用泵。满足被输送液体性能原则腐蚀性液体：泵过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性（pH值）要求；腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造，如陶瓷玻璃钢、F4石墨等；腐蚀性液体中还带颗粒时，过流部件应选用既耐腐蚀，又耐磨的金属耐腐蚀材料制造，如高硅铸铁、不锈钢、高镍合金、钛合金等；一般情况下，耐腐蚀金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵，而耐腐蚀非金属泵的耐腐蚀性能优于金属泵。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
联合国当前的需要，的常规干燥设备，以及主要的市场干燥设备，基本都在制造，这表明，在干燥设备进口为导向的历史已经结束。仍存在一些问题和困难，据通用机械干燥设备行业协会预测，未来几年，的需求，化业将干燥设备3(套)左右;制药干燥设备的年需求量将达到3(套)左右;农业，林业，粮食，轻工等行业，如干燥设备，年需求量预计将达到5(套)左右。目前，干燥设备在占有率已达到8%以上。
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