聚脲涂料的基本特性就是防腐、防水、耐磨等，那么聚脲的应用领域又有哪些呢?
1、管道内外壁防腐
聚脲适用于各种埋地管道、输送钢制管道的内外壁防腐保护。
2、储罐及储罐围堰防腐
聚脲主要用于石油、石化、油田、化工等行业的化工设备及附属设施，大型化工储罐、原油罐、酸洗槽、电镀槽、炭化塔、盐水罐、蒸发池、舰船甲板及舱室地面、海上钻井平台、跨海大桥以及各类混凝土储罐。
3、建筑防水及保温
聚脲适用于建筑物的屋顶防水、工业厂房、冷库隔汽层、水库、桥梁及跨海大桥、地下工程以及发电厂冷却塔、污水处理池、水族馆、游泳池内衬装饰等领域。
4、工业地坪及运动场地
聚脲适用于各类工业地坪和体育工程，如车间地面、制药厂GMP车间、工厂车间树脂墙面及天花板、粮食仓库。运动场地如网球场、篮球场、羽毛球场、跑道面层防护等。
5、主题公园与影视道具
聚脲适用于舞台、电影、道具制作;人造自然景观;柱子、拱顶等室内装饰材料;门窗装饰材料;建筑物外表面装饰材料。
聚脲是一种应用非常广泛的化合物，已经成功地应用于储罐表面防腐，停车场、水库、隧道等混凝土结构的防水，并用作接缝填料或嵌缝料。
喷涂聚脲产品优势：
1、固化快--10秒凝胶，10分钟达到步行强度。施工速度快，立面、顶面连续喷涂不流挂
2、不敏感--在施工过程中对湿度和温度不敏感，降低了聚氨酯易发泡的风险。
3、无接缝--采用喷涂工艺，连续无接缝，杜绝了渗漏的风险。
4、防水性能优良--涂层致密连续、无接缝、高弹性，能在风吹雨淋日晒的情况下保持良好防水性能。
5、物理性能优良
在海洋环境中，混凝土结构的腐蚀破坏主要是由于腐蚀介质渗入到结构内部，引起混凝土中性化和钢筋的腐蚀所造成的。海洋基础设施环境的主要腐蚀破坏因素包括海洋大气和工业酸性大气、海水氯离子的侵蚀、破坏以及冻融循环等混凝土的外表面存在微小裂纹，周边环境中的氯离子、CO2、海水通过这些微小裂纹渗透进入混凝土内部，引起混凝上的pH值降低并发生碳化，同时使得混凝土内部处于钝态的钢筋产生锈蚀，钢筋锈蚀的产物引起混凝土体积膨胀，产生裂纹，甚至保护层的胀裂和剥落，使得更多的腐蚀介质渗透到混凝土深部，腐蚀加剧深部的钢筋腐蚀，同时加大了内部混凝土破坏程度，引起混凝土结构裂缝和强度降低。
混凝土的腐蚀是由于与外界环境相接触，腐蚀介质渗入到混凝土内部，造成的材料内部劣化，所造成的混凝土各种性能下降。提高混凝土的耐久性是基本的要求，海洋工程都采用混凝土，但混凝土是多孔性材料，腐蚀介质会通过毛细孔渗入到混凝土内部，产生腐蚀，尤其是在严酷的海洋环境中，腐蚀介质仍会渗入其中，不足以满足工程的耐久性要求。通常采用的技术和措施可按采取措施的部位不同分为基本措施和附加措施。
涂层防护是混凝土主要的“附加措施”它的作用是在钢筋混凝土表面形成不易透水、不易透气的覆盖层，以阻止或延缓氯盐、水和空气透入混凝士中，从而使钢筋的腐蚀作用受到抑制，达到提高钢筋混凝土结构的耐久性，延长结构使用年限的目的。
涂层的耐候性是指涂膜在大气环境中对阳光、雨雪、风沙等作用的抵抗能力。在海洋环境比较复杂，通常将海洋腐蚀环境分为5个区带：海洋大气区、浪花飞溅区、潮差区、海水全浸区以及海底泥土区，各个区的环境特点都不同
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