弯管机可以根据具体应用的场合和产品制造方式的不同分为很多不同的种类,帮助我们提高设备的使用效率。该设备可以分为液压电动弯管机、卧式液压弯管机、多功能滚动式弯管机、数显弯管机。用户可以根据的需求进行种类的选择,帮助提高产品的制造效率。
三、设备的结构介绍
用户采用弯管机可以实现的产品加工,但是这是要在正确使用的基础上的,我们需要在使用前了解设备的使用方法,帮助提高设备的使用效率:
1、我们在使用弯管机之前要将设备进行数据的设定,从而提高设备的使用效率,降低设备的操作难度。
2、为了提高设备的制造精度,做好设备的稳固工作也显得非常的重要,床身结构稳固,不易变形才能够实现更加高生产。
3、做好设备的储存设置工作,设备每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案,做好设备的储存设置才能够实现更好的储存。
在日常使用过程当中,为了延长数控弯管机的使用寿命,通常需要进行维护。在日常维护的时候,就需要对相关注意事项有所掌握。操作的要害,便携式数控切开机,是一种精密的设备。所以对切开机的操作,应该要做到三定,也就是要确定人,确定具体的机型,确定具体的岗位等。在操作之前,有必要经过培训,并且能熟练操作。当然对于非的人士,千万不要进行操作。同时在进行操作的时候,还有必要供认外界干扰,全部正常后,把所切开的板料吊放在切开平台上,板材不能超过切开规划。
垂直液压弯管机的基本工作原理是,通过确定合理的支点和受力点并施加弯曲力矩,使钢管发生塑性变形,从而实现钢管的冷弯曲。下模位于弯管机的前部,由液压缸将其悬挂在机架上呈浮动状态。弯管时,下模上升使钢管受弯,因下模上升而产生的作用力是弯管时的主动力。上模吊挂在机架中部,弯管时上模和机架贴紧,起支点作用。夹具位于弯管机的尾部,弯管时能将钢管一端卡紧,同时又能适应钢管因轴线挠曲而发生的角度变化。当下模上升时,钢管横向受力和梁受弯状态相同。上模中心和夹具均受支座反力,下模上升给钢管施加的力逐渐到某一值时,下部管壁上的拉伸应力达到钢材的屈服极限,于是钢管产生塑性变形而弯曲。
机械装置是弯管机的主体部分,主要由小车推进装置、导向轮装置、预压紧装置、夹头装置和摇臂回转装置等5部分组成。小车推进装置为弯管机提供推力;导向轮装置主要起夹紧、导向、支承作用;预压紧装置是为防止弯管时发生椭圆形变的装置;夹头装置是在弯管过程中,将管子固定于摇臂上的机构;摇臂回转装置的功能是将加热后的管件弯曲成实际要求的半径
2. 800 kV·A中频电源加热装置
KGPS— 2.5 kHz 800 kV·A中频电源是适用于弯管、淬火等工艺的感应加热中频设备。其中频源控制板采用扫频启动方式,具有启动成功率高、保护性能好、使用可靠、稳定性高等优点。使用中仅需按负荷的不同对淬火变压器及感应圈进行相应改动,便可适用于不同的弯管管径。
弯管机操作规程
操作前认真做到
1、机床良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。
3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时断开电源。
弯管机结构设计
1.下模
下模工作时向上运动,对钢管施加向上的推力。由于下模4个支点都是铰链结构,每个铰链均与液压缸相连,所以下模在弯管时的向上运动,不是简单的直线运动,而是随钢管的弯曲向上作弧线运动。作弧线运动的目的是为了使钢管与下模之间不发生相对位移,从而钢管底面上受力均匀,不致把钢管挤扁。
2.上模
上模为箱式结构,固定在支架总成上。上模是弯管时的中间支点,也是钢管弯曲成形的胎具。弯管作业时,上模不运动,上模的几何尺寸对于弯管的成形角度和成型质量关系很大。上模的曲率半径是按照钢管冷弯所能达到的角度设计出来的。在机架上部安装圆弧齿圆柱蜗杆减速器和由液压马达驱动的卷扬机。夹具底座通过连接板与机架总成连接,用于夹紧钢管。
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