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8710-3防腐涂料生产厂家包装规格25千克含固化剂

更新时间1:2025-01-16 09:33:39 信息编号:7bqgqpma8c221 举报维权
8710-3防腐涂料生产厂家包装规格25千克含固化剂
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供应商 廊坊佐涂防腐设备有限公司 店铺
认证
报价 人民币 20.00
用途 船舶防腐涂料
保质期 9个月
颜色 白色
关键词 饮用水管道防腐漆,环氧钛白漆,螺旋钢管内壁涂料,船用饮水舱防腐漆
所在地 河北廊坊大城县大城城南工业园区
陈女士
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3年

产品详细介绍

佐涂8710防腐涂料的应用:
1. 民用建筑涂料:提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性能,可替代部分钛白粉用量,消除因使用太白粉造成的光絮凝现象,防止涂料泛黄,特别是水性涂料,并可大大降低企业生产成本。
2. 固体工业涂料:减少VOC,提高耐热温度、改进硬度,控制光泽,增加耐磨性、可喷涂性,降低陶瓷微粉成本;
3. 溶性工业面漆:增加固体含量,降低薄膜渗透性,增进耐腐蚀性、硬度、惰性、耐磨性,控制光泽,降低成本;
4. 维护涂料:耐化学性和耐腐蚀性,耐久性,耐磨性,较低的涂层渗透性,5. 粉末涂料:改进流动性、硬度、耐磨性、控制光泽、手感好、降低成本;
6. 卷钢涂料:柔韧性,耐腐蚀性、光泽控制,较高固体含量,降低成本;
7. 底漆:改进盐雾性能、耐高问温度和抗化学性能,提高固体含量,降低成本;

1,本公司产品8710饮用水防腐涂料涂料为食品级涂料,使用时不散发出任何挥发性溶剂,符合安全和环保要求。
2, 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干,一次涂敷可得厚度2~3㎜
的内衬层;也可以喷涂或手工刷涂,常温静置自干,多次涂敷得到厚度0.4~0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工,常温自干。
3,涂层致密坚韧,外表光滑如镜,耐磨,耐水,耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。GH 102型白色环氧陶瓷涂料已获得卫生部国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件(卫水字2006第026号),批准在生活饮用水中使用
物理性能:
弯曲试验(3/4”Diam.)(ASTM D522-88)————————————— 270°
冲击试验(ASTM D2794)————————————————— 150 cm.kg
剥离强度(ASTM D4541)———————————————— 19.3-21.3 Mpa
巴氏硬度(ASTM D2583)———————————————————— 78~80
泰伯磨损量(CS-17,1000g 载荷,1000 转)(ASTM D4060-90) ———— 3.92mg
吸水率(30 天,30℃)(ASTM D570) ————————————— 0.89%
5、典型性能:
颜色(常态)—————————————— 牡蛎白(可配色)
V.O.C.水平 ——————————————— 108g/L
铅/铬盐含量——————————————— 0
适用时间——————————————————— 120min@24℃
粘度调节 ———————————————— 以甲乙酮调节
闪点———————————————————— 53℃
固体含量(以体积计)————————— 90%
固体含量(以重量计)———————————— 95.5%
理论施工用量 ———————— 1.8 平方米/L(漆膜厚度350um)
推荐施工漆膜厚度—————干膜平均厚度:350um;湿膜:400~460um
保存期 —————————————————— 12 个月

饮用水管道防腐涂料的特点:
(1)佐涂公司生产的8710涂料具有的机械强度和刚度。胶调高温耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成,密度大,无大的宏观缺陷,强度可达150MPa,是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的,主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物,其离子键结合牢固,所以强度和刚度很大,可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理,形成化学结合,致使其强度很高。
(2)具有优良的韧性和抗震性。由于胶调高温耐磨陶瓷涂料采用定向网状增强措施,通过耦合进一步改善韧性,所以抗断裂、韧性强,可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面,由于离子键和其共价键为强结合键,键能比较高,低温对其影响很小,而且它的振动频率,常温难以对其构成威胁,不会产生热震损毁。
(3)整体性好。由于耐磨可塑料采取了双重补强措施,有的甚至采取了多种补强措施,有效地改善了材料性能,使其体积稳定,不可能产生裂缝,因而整体性好,另外施工为整体施工,无接缝出现,因而整体性进一步提高。
(4)环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料,不会和矿渣发生反应,同时由于这种材料多为高温合成原料,晶体发育好,结构完整,环境温度不会对它造成大的影响,属环境惰性材料,因而对环境敏感性差。
(5)无环境污染。胶调高温耐磨陶瓷涂料属于无机非金属材料,主要成分为硅酸盐和氧化铝,和地球岩石层成分相近,不会造成土质恶化和重金属离子污染,不会影响环境。

产品特点
1、本公司产品环氧陶瓷涂料为佐涂涂料,使用时不散发出任何挥发性溶剂,符合安全和环保要求。
2、 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干,一次涂敷可得厚度0.1~3mm的内衬层;也可以喷涂或手工刷涂,常温静置自干,多次涂敷得到厚度0.4~0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工,常温自干。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜,耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。

饮用水标准防腐涂料技术数据
佐涂涂料具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、涂层收缩小、内应力较小不易产生裂纹、有机物挥发少,对环保有利等特点。
项 目 指 标 项 目 指 标
漆膜外观及颜色 漆膜平整 遮盖力克/平方 <220
粘度(涂—4粘度计)秒 熟化后>60 抗冲击公斤/厘米 50
干燥时间:表干(h) <2 附着力(划圈法)级 1
实干(h) 24 柔韧性(mm) 1
耐3 %盐水 72h无变化 耐酸、碱、油、盐 72h无变化
理论用量g/m2 220-350/m2

8710食品级环氧饮用水涂料使用方法:
底涂层:
1.使用溶剂型环氧单组份底漆或佐涂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀;
2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂。
中涂砂浆:
1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或佐涂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40~100目石英砂搅拌
均匀;
2.用批刀整体满刮1~2遍;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。
腻子层
1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或佐涂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;
2.用批刀批括1~2遍,是填补地面的坑洞缺陷处;
面涂层
1.使用溶剂型环氧面漆(1:1)或佐涂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀;
2.用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。耐磨层
1.本工序可根据用户需要选择使用;
2.溶剂型环氧面漆施工完毕12~24小时后,即固化至行人不留印迹后,用环氧耐磨层面漆滚涂一遍,可大大提高地坪光洁度和性
改性环氧佐涂涂料产品特性:耐磨、耐水、耐酸碱及化学品,附着力强、施工方便、固化温度范围较宽,涂膜为半光。

附着力不佳问题:
基础处理不干净,有油污或者灰尘,底漆没有很好渗透入混凝土表面,佐涂环氧喷涂过厚,固化收缩引起收缩力大于与混凝土的粘接力发生起鼓脱落,一般喷涂佐涂环氧要按照以下工艺进行:打磨基面---涂刷底漆完全固化---刮涂砂浆找平完全固化---打磨清理---批涂腻完全固化----根据平整度打磨再清理---喷涂或者滚刷佐涂环氧面漆。 1、基层的水泥砂浆找平层含水率大。2.环氧中的其它配料内含有较大的水分。 3.环氧遇到潮湿气没有完全固化同时有残留物或气体。4.基层的表面渗透的潮湿气体。从以上4个方面来分析,基层的部份水气和佐涂环氧陶瓷涂料残留物被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,由于环氧层本身不透水气,水气不能排出,是起泡的原因。所以泡多在基层与环氧层之间;基层中的水分是很难避免的,这就是造成环氧涂层起水泡的重要因素。

特点:
1、具有防腐、耐磨、抗冲击和良好柔韧性等复合功能;
A、成膜物质为含有羟基的长链结构,利于颜料的分散和固化并使固化后的涂层具有良好的柔韧性和抗冲击性能。B、无机纤维会进一步涂层的抗冲击性能。
C、多种组分组成的陶瓷功能填料,相互协同赋予了涂层耐磨、防腐性能,并且增强了涂层附着力,克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。
2、抗温变性能好;由不同类型的高聚物,通过改性互穿网络技术组成的无机-有机聚合物,相互协同,使涂层的抗温变性能佳。涂层平整、饱和,具有陶瓷感。3、耐侯性好;涂料填料中含有紫外线吸收剂,提高了涂层的耐候性,延长了涂层的使用寿命。在佐涂环氧陶瓷涂料中加入抗紫外线辐射材料,用作大气环境中面漆由于纳米陶瓷材料粒径小,对不同波长的光线会产生不同的吸收、反射、散射作用,显著提高涂层的紫外线吸收性,从而提高了涂膜的耐候性。

包装、储存与运输
1、包装:20kg /铁桶。
2、本品应在常温、干燥处储存,储存期12个月。若超过12个月,则应按企业生产标准进行检测,如各项物理力学性能达到标准要求,则仍可继续用。
3、本品为安全、非易燃物质,可满足铁路、公路等运输部门的运输要求。

漆面光泽度
答:半光
8710饮用水涂料颜 色
答:白色 灰色(其他颜色按需定制)
体积固体含量
答:约80%
理论涂布率
答:0.3千克/平米(以80微米干膜计)
耐 温
答:100℃以内
表干时间
答:指 触 干 约4小时
完全固化
答:7天 (20℃)
主剂与固化剂比例
答:主剂:固化剂混合比例 23:2(1桶:1桶)
施工方法
答:无空气喷涂 刷涂 辊涂
稀释剂
答:稀释剂
漆膜厚度
答:湿膜: 300微米 干膜: 240微米
覆涂时间
答:16小时 (20℃) 以上
施工条件
答:表面要求清洁干燥,低固化温度 为-10℃

所属分类:涂料/防腐涂料

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