施工准备：
材料：污水池防腐材料的选用应符合设计要求。防腐材料有环氧树脂(基树脂)、玻璃纤维布（0.2或0.4）、稀料、固化剂及其他工具等。
机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、化工等行业的耐酸、碱、盐的化工车间，因污水池中的污水成份比较复杂，通常会含有大量的酸、碱、盐等非常强的强腐蚀介质，甚至还有有机物等介质，对污水池造成严重破坏，并造成污水渗漏及各种损失，我们根据污水池防腐十多年的工作经验，结合新材料的应用情况，对该污水池的内防腐设计本施工方案如下：
作业条件：
1防腐施工作业人员应有工种作业证。
2污水池防腐施工前底部清理工程检查验收，并符合设计要求。
3防腐施工现场应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中事故。
4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、等均不应作业。
基面处理：用研磨机将基面打磨拉毛，除去水泥部分再清除浮尘,用清洗基面，完全干燥后刷底涂一遍底涂采用环氧树脂。
玻璃钢防腐施工工艺性能特点：
1.具有的重防腐蚀性能，的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等；
2.对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性；
3.能提高基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长。
4.提高热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。
污水池防腐的施工步骤：
1、施工人员进场后，先将砼表面用磨光机打磨拉毛。
2、清理池底污物、污水，也用磨光机打磨拉毛。做好防腐前的准备。
3、对砼表面进行涂刷环氧树脂，要求涂刷均匀，无漏涂、无流挂。等环氧树脂半干燥后粘贴上玻璃丝布。粘贴玻璃丝布时，要求平整、无褶皱、无歪斜、无气泡。粘贴玻璃丝布粘贴好后，再涂一遍环氧树脂。
4、等环氧树脂完全干燥后，涂上环氧树脂，再粘贴玻璃丝布。再涂一遍环氧树脂，二遍布粘贴完并干透后涂一遍环氧树脂即可。
5、在涂刷过程中，按照防腐材料产品说明，严格按比例搅拌均匀后方可使用，每道工序都经厂方验收合格后，方可进行下道工序施工，直到施工涂层全部结束。
6、第1遍刷涂环氧树脂漆，环氧树脂漆的厚度为50µm，第二遍刷涂环氧树脂漆，环氧树脂厚浆漆厚度为50µm，第三遍刷涂环氧树脂漆，环氧树脂漆厚度为40µm，第四遍刷涂环氧树脂漆，环氧树脂漆厚度为40µm，油漆时的空气湿度应<85%。
7、雨全防水在施工过程中，严格按操作规程施工，按厂方的要求确保工程质量进度。
8、施工时施工场地的整齐清洁，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。
污水池玻璃钢防腐是以合成树脂及玻璃纤维材料复合贴衬于水池表面，隔绝化学液体与池体的接触，从而起到防止酸碱腐蚀的作用，通常用于适用于：
化学池、电镀槽、污水处理池、工业废水处理池、前处理池、除油脱脂池、酸洗磷化池、酸碱中和池、沉淀池、电镀槽、清洗槽、 酿造工业发酵池等防腐要求较高的池子。
水池防腐工程施工工艺：
1、我们要对水池进行清理，排清水池中的水，清除杂物。
2、用打磨机打磨池壁，便于让树脂充分渗透到水泥层的深层，以大限度的增强池壁的粘接力，从而环氧防腐层的寿命及防腐性能。接着用滚筒将调配好的防腐树脂均匀地涂刷于池体之上，做到与池体完全渗透并充分粘接，使其形成一层树脂底层保护膜。
3、将玻纤布平铺于底涂之上，然后在玻纤布上涂刷一层树脂，每铺一层布涂刷一层树脂，做到均匀、全面、无气泡。
4、待树脂固化后，用打磨机全面研磨除去表面毛刺、料点磨平整并清除干净灰尘，将按比例调配好的防腐材料搅拌均匀后，用滚筒涂装，形成光洁、亮丽、除尘、耐压、耐腐蚀之表层。做好自我检查及自我验收工作后，联系相关人员；等待业主的后验收。
5、过一定时间，一般48小时后，让水池中防腐树脂全部固化，检查各种设施、设备安装这完成后，方可投入使用收拾好相关的工作工具。
6、清理现场，做好5S，待客户完全验收后，撤厂。
环氧树脂的优点：
1.固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180温度范围内固化。
2.粘附力强。环氧树脂分了链中固有极性和醚健的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也助于提高粘附强度。
3.收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚含反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于20%）。
4.力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
5.电性能。固化后的环氧树脂体是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
6.化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐熔剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固，可以使其具有的化学稳定的性能。
7.尺寸稳定性。上述的许多性能综合，使环氧树脂体系具有的尺寸稳定性和耐久性。
环氧树脂是泛指分子中含有两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对都不高。固化后的环氧树脂具有良好的物理性能，它对金属和非金属材料的表面具有的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
备注：特种作业，国内、江苏如顺防腐、面向全球，不分地区，全国施工！
玻璃钢防腐施工工艺适用范围：
要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双A-环境型环境树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足建设及经济各部门的需要。
钢防腐施工工艺详细做法：
1.环氧树脂内衬：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。
做法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。
2.环氧树脂内衬外刷901特种树脂：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。
做法包括一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。
3.901特种树脂内衬：901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。
做法包括一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。
工艺特点
环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击，整体性好、不开裂、施工工效高等特点。
作业条件
施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜，相对湿度小于8％。环氧玻璃钢材料具有一定的性，因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内，所以必要时设有通风设施。
施工工艺流程及操作要点
玻璃钢防腐施工操作要点：
基层表面检查、清理
基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂，整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。遍底漆施I24d~时完全固化后，进行检查修补，然后进行第二遍的涂刷施工，须底漆厚度达到设计要求，施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。
腻子修补
A、基层检查：施工前应对基层进行检查。
基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6％。
B、表面清理
1)施工前先用钢丝刷清扫基层表面，除去浮灰尘土，使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力，然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。
2）基层有油污时要局部或全部用沾有或的纱团或碎布揩擦干净。
调制环氧树脂胶料
环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧度和强度。
涂刷底漆
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