铸铁滤板两侧均布的V型凹槽和滤布之间形成的间隙,使滤布分离出的水分得以顺畅下流。随运行时间的增加,细微的颗粒穿透滤布后,固化于滤板表面,将V型凹槽填平,增大过滤阻力,造成滤布性能劣化的误判。所以在更换滤布的同时,要注重对滤板V型凹槽的清理。
卸料过程中,滤饼经常落入拉板导轨,对拉板机构和传动链条的润滑状况形成破坏、恶化。压滤机运转周期达一年后,将两侧的链条盖板打开,清理内部积存的泥块;同时,将链条拆下用机油浸泡,煤油清洗。随着压滤机的连续运转,拉板机构的拨爪和滤板的支耳相互之间的距离逐渐增大,使拉板机构出现不规则的窜板或跳板现象,应及时更换拉板机构或将拉板导轨局部衬垫。
自动压滤机在过滤作业中,滤板之间发生喷料现象,其原因:
①在滤板边框的压紧面,滤布出现折叠;
②滤布发生破损;
③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向);
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
隔膜压滤机的次体检需要注意哪些方面?
1、对液压站的检查,包括液压液体的含量,液压站的液体压力系数。这是因为液压站是隔膜压滤机的重要动力部分,它的是否正常工作,关系到隔膜压滤机过滤室的压力,其更为重要的就是维持滤室的恒压情况。
2、所有的污泥的浆泵主要是否有漏泥现象发生还有就是这些污泥泵的轴承以及盘根的密封。一般是在半个月就需要检查一下。
3、空气压缩机以及调速电机的观油窗需要检查,新设备在购买时已加好润滑油,一般是在一个月的时间内再继续检查一下。
4、通过检查气孔的阀门启动来检查控制这些气体方面的内容,还有就是减压阀的检查。
5、对滤板的检查,厢式隔膜压滤机的滤板初期,就可以看出滤板的好坏,检查滤板的氧化情况;滤板在长期被水侵蚀的情况下,滤板的含水状况,和被水侵蚀的深度。
6、对于使用一个月隔膜压滤机的滤布,我们也要检查一下,主要查看它的过滤情况,是否有损坏,过滤流量是否正常。
7、对隔膜压滤机电机和电路也要查看一下。查看一下是否因为电流过大,线路有所烧毁;活动的部分是否有擦线,磨损的地方,防止老鼠等动物的损毁。
由于隔膜压滤机的型号较多,不同型号的设备适用的领域不同,同时不同企业对于设备的过滤精密度的要求也有很大差异,因此在设备的选择过程中消费者需要核对以下这些参数。
孔目数的选择:主要考虑需拦截的杂质粒径,依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
进出口通径:原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径,一般与进口管路口径一致。
过滤器材质:过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同,对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。
过滤器阻力损失计算:水用过滤器,在一般计算额定流速下,压力损失为0.52~1.2。
压滤机试车前的准备工作是什么?
1 )准备足够的过滤浆液、气源、水源等,以满足试车条件。
2 )对需要检查、检测过滤浆液的用户,配备检查员、必要的检测设备和试剂。
3 )配备维修人员1-2名,操作数名工人。
4 )备有小型千斤顶、活扳手、锤子、钢丝钳、螺丝刀、管钳、内六角扳手等一般工具,备有少量油、润滑油、棉纱等辅助材料使用。
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