非膨胀型钢结构防火涂料施工要求：
超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度3 mm(含3 mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火一般在2 h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点;在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层，该防火层具有很强的耐火冲击性，延缓了钢材的温升，有效保护钢构件。超薄膨胀型钢结构防火涂料施工可采用喷涂、刷涂或辊涂，一般使用在耐火限要求在2 h以内的建筑钢结构上。
钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。
注意的选择
国内企业有较完善的质量管理体系，生产设备，检验仪器，产品质量比较稳定。国外与国内的产品相比，厚型钢结构防火涂料的产品性能差异不大，而超薄型钢结构防火涂料的产品性能有一定的优势，但其产品价格都明显国内。
注意产品的复测
钢结构防火涂料产品可凭借出具的产品型式认可证书进场施工、验收，但由于部分钢结构防火涂料生产企业的生产工艺流程自动化程度不高，企业对生产过程的质量手段不全，假冒伪劣、三无产品及不正当竞争等现象仍然存在，导致钢结构防火涂料产品的质量难以。因此，建议选择第三方检测机构对使用的产品进行复测，以确保产品性能可满足设计要求。
施工方法
● 清理钢基材表面上的灰尘，油污等。
● 检查钢结构表面防锈是否有漏涂之处，如有，应先补刷，确定无漏涂后，进行YS-112薄型钢结构防火涂料施工。为提高工效，建议喷涂法施工。
● 喷涂前，先要用手提搅拌钻将料搅拌均匀，若觉太稠可略加自水，水加入量＜5%涂料量，不能过多，否则失掉粘附性。
● 搅匀的涂料通过喷喷涂，喷离作业面≤35cm,压缩机空气压力＞0.5Mpa,喷涂厚度取决于耐火极限设计要求,遍与遍相间时间以涂层不粘手为准,不粘手后再喷下一遍。
●操作环境，不得有雨淋。当风力＞4级，应当有挡风措施，否则会浪费大量涂料。
薄型钢结构防火涂料
产品介绍：
当建筑钢结构构件的温度升高到540℃的临界温度时，钢材就会失去其承载能力，而对于建筑火灾而言，火场温度大多在800-1200℃之间。一般来说，在火灾发生的10分钟内，火场温度即可上升到700℃以上，因此未做防火保护的钢构件在火灾中的危险是非常大的。本公司生产的薄型钢结构防火涂料在涂覆于建筑物及构筑物内的钢构件表面后，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，其保护层不仅隔绝了氧气，而且热导率很低，延滞了热量传向被保护基材的速度，避免火焰和高温直接威胁钢构件，从而提高钢结构的耐火极限。该产品可满足耐火极限为0.5h～2.5h防火保护的要求，适用于建筑设计防火为耐火等级中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等；二～耐火等级中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。
施工工艺：
防火涂料涂覆前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和现行有关规范规定，应清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。防火涂料的涂覆施工应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。在涂覆前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜涂装、不流淌即可。本产品适宜用喷涂方法进行涂覆。在空气压力为0.4～0.6MPa的压力下用口直径为4～8ｍｍ的斗式喷均匀喷涂。遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在遍涂层实干后方可进行下一遍涂覆；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。
注意事项：
施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于80％，空气应流通。该产品在施工完成后需经过60天的养护期。当构件表面有结露时，不宜施工。施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。受热胀冷缩影响较大的顶棚宜用我公司生产的室内超薄型油性钢结构防火涂料。
包装及储存：
包装； 25kg/桶
储存：储存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。保质期为12个月。
用途：
涂刷于建筑物及钢结构建筑物表面，能形成耐火隔热保护层，大大提高钢结构的耐火极限。广泛应用于石油化工、隧道、机场、展览馆、体育场、电厂及其他工厂厂房等钢结构，起到防火装饰作用。
组成：
由的合成阻燃树脂、成炭剂、发泡剂、无机颜填料、溶剂组成
性能特点：
1、该涂料施涂于钢结构表面，若遇火灾时能迅速膨胀、增厚、根据耐火极限要求，涂施对应厚度，能有效保护钢结构免受火灾侵害。
2、发泡层均匀致密，防火性能优良，并有一定的装饰效果。
3、涂层较薄，采用环保型溶剂，对人体无害。
4、对钢材粘结强度高、不剥落。
5、对石化企业的烃类火有更的防火及保
护作用。
涂装方式：
刷涂或喷涂均可。
干燥时间：
25℃表干≤4h，涂装间隔25℃≤24h
配套体系：
底漆预涂环氧富锌底漆。
施工方法：
1、清除钢铁表面的锈迹和油污，确保附着力，然后涂刷防锈底漆。
2、等防锈底漆干燥后，施涂防火涂料。道涂膜厚度≤0.15mm，以后每道≤0.3mm。
3、理论材料消耗量：1.35~1.5kg/m2/mm
注意事项：
1、底漆、面漆在使用时要充分搅匀，按标签要求兑稀。
2、对不需喷涂的门窗、管道等部分要遮盖保护，防止污染。
3、环境温度以5-38℃，相对湿度<85%为宜，钢结构表面有结露时不利施工。
4、在涂层未实干前禁用明火及电焊作业。
储存期：
在正常储运条件下，有效储存期为1年。
清洁与保养防火材料，应做到对防火涂料底材进行表面处理。表面处理方法的选择被涂物表面处理是涂料施工的道工序，包括表面净化和化学处理。表面处理的方法要根据所需要得到的涂层标准类型进行选择，同时要依据被涂物表面加工后的清洁和光洁程度、污垢的种类和特性以及污染程度等来选择。应该清除被涂物表面的各种污垢，使涂层与被涂物表面很好地附着，并涂层具有优良的性能。污垢的存在不仅影响涂膜外观，严重的还会使涂膜成片脱落。其次，就是修整被涂物表面，去除存在的缺陷，得到防火涂料施工时需要的表面粗糙度(或称光洁度)，使涂刷时有良好的附着基础。实践，被涂物表面合适的光洁度为4~6级。在大批量流水作业的工业涂装中，表面修整工序一般是由前道工序的机械加工完成的。
施工需要注意以下几点。
，施工前应将基材表面的清理干净，如基材已涂刷过油漆，须进行脱漆或水砂纸打磨，露出木制基材后方可涂刷。
第二，透明防火涂料涂刷前采用间接加热(水浴)至完全透明搅拌均匀后涂刷，喷涂、刷涂均可。
第三，每道涂刷厚度为0.2mm-0.3mm，涂刷间隔为8-12小时，如气候潮湿空气湿度大，可根据实际情况延长刷第二遍的时间，以上道实干后再涂刷下一道。另外，涂刷时要透明防火涂料涂膜的平整。
第四，透明防火涂料参考理论用量为500ɡ/㎡。
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