环氧煤沥青漆（溶剂型）
1、环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，为防腐、重防腐涂料：
2、高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此应选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期；
3、施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂；
4、适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以露天存放不会降低涂料的防腐性能；
5、基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。 以上就为环氧煤沥青漆溶剂型与无溶剂型的区别，希望能对有此类需求的您有所帮助。
环氧煤沥青漆和环氧煤沥青涂料的区别
1）两者的共同点：具有环氧漆附着力，漆膜坚韧，耐碱，耐潮湿的特性，都是双组份的环氧漆，需要油漆、固化剂配套使用。不同点：防锈作用：环氧富锌漆属于电化学类防锈防腐底漆，漆膜中含有金属锌粉，锌粉先于钢铁与腐蚀介质发生反应，并生成具有缓蚀作用的物质。
环氧煤沥青漆的防锈防腐作用，主要体现在优良的耐潮湿、耐水、耐酸、耐土壤腐化侵蚀 方面，是一种化学性能稳定的屏蔽型防锈涂层。环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
2）针对的腐蚀环境不同：
富锌底漆，主要用于大气环境中的钢铁防锈底漆，包括工业大气环境、海洋大气环境等。
环氧煤沥青漆，主要用于埋地环境及与地面接触的部分防腐防锈，例如埋地的管道、机械设备、油罐的底部等。环氧沥青漆厂家前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
环氧煤沥青漆底漆的功效：
1、封闭性。有一部分的墙壁是呈现偏碱的，当碰到湿冷的气温，或是被侵泡过以后，会造成碱花，也就是说白了的“泛碱”。在碰到这类状况的情况下，墙壁会出现突起的情况，若是比较严重的情况下，会造成漆层被毁坏。可是环氧底漆就不一样了，它拥有十分强的封闭式功效，可以减轻这类状况的产生，维护墙壁。
2、附着力。在环氧煤沥青漆底漆中，保湿乳液的成分是十分高的，这也就决策了有的吸咐工作能力，提高环氧底漆与墙壁中间的黏力，不容易掉下来，由于有着的使用期。
3、环氧煤沥青漆底漆、无味、低温固化快、固体份高，无环境污染。涂层耐水、耐油、耐化学药品性能。不仅对钢铁表面有优良的防护性能，而且对饮用水，该产品卫生指标的测定值符合JWWAK115的规定
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