玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长度应大于50mm。 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜（可见布纹）。且表面不得有密集气孔和漏浆。
操作工艺
工艺流程
安装准备→风管检查→支、吊架制作→支、吊架安装→风管及部件安装→支、吊架制作
操作方法
(1)安装准备
根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。
复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
施工材料、安装工具应准备。
(2)风管检查
根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。搬运时轻拿轻放
根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格。
(3)吊装时严禁使用钢丝绳子，这样才不会对风管本体造成损害，因此可以选用棕绳
(4)风管设置的吊装间距和选用材料具有一定的要求，弄好这些问题后才可以进行安装支架
无机玻璃钢风管，旧称改性玻璃纤维氯氧镁水泥通风管，是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，整体一次成型的非保温型风管。该风管具有结构整体性好、严密性高等特点，并具备耐酸碱性能，适用于输送具有酸碱性气体的管道。
1.2 特点
1.2.1 结构整体性好，严密性高，耐酸碱性能优良。
1.2.2 机械设备投入少，成本投资低，经济效益显著。
1.2.3 制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，适合批量生产。
1.2.4 制作过程以手糊工艺为主，基本无噪声和振动产生。
1.2.5 安装简易，法兰连接方便可靠，安装后整体观感良好。
1.3 适用范围
无机玻璃钢风管适用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等中、低压通风及防排烟系统工程。本工法适用于该风管的制作与安装。
1.4 工艺原理
无机玻璃钢风管是以氯氧镁水泥为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等，通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管。管段与管段之间采用可拆卸法兰连接。
1.5 工艺流程及操作要点
1.5.1 工艺流程
风管制作工艺流程：施工准备→模具制作→涂敷成型→脱模养护→成品保护→产品检验
风管系统安装工艺流程：施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验
1.5.2 风管制作工艺操作要点
1.5.2.1 施工准备
- 熟悉设计施工图，现场实测相关尺寸，核对图纸内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，记录各规格型号风管及配件，方便加工需求。
- 作业场地应通风良好、光线充足，避免阳光直射。操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，防雨雪、防阳光直射。
- 准备质量合格的轻烧镁粉、卤片氏纯、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备施工机具。
1.5.2.2 模具制作
- 矩形风管模具通常用木板、胶合板、方木等材料制作，圆形风管模具通常用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作。模具成型使用内模，可拆卸，便于脱模。
- 矩形风管内模外边尺寸等于内边尺寸，考虑脱模。法兰模具上标记法兰螺栓孔位置，同种规格的螺栓孔位置纵横方向保持一致，可互换，四个角有一个螺栓孔。
1.5.2.3 涂敷成型
- 搅料：采用搅拌机拌合，人工拌合需均匀，无生料，浆料边拌边用，不得有结浆。
- 玻镁风管强度由无机胶结材料和玻璃纤维布性能、层数决定。壁厚应控制合理范围，壁厚和法兰规格、玻璃纤维布层数应符合规定。
1.5.2.4 手糊工艺
- 模具表面涂抹脱模剂，干燥后涂氯氧镁水泥，铺放玻璃布，再涂水泥，注意驱除气泡。重复操作至规定厚度。
- 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜。管壁表面不允许有密集气孔和漏浆，避免应力集中。
1.5.2.5 圆形风管内模制作，选用适当直径钢管或木方、胶合板、铁板制作圆管。外径应等于风管内径，内表面光滑，便于脱模。
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