竹屑连续炭化设备支持定做-连续式电容炭化炉 甘蔗渣炭化炉本机采用了干馏炭化方式,充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、、等可燃气体,通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到的可燃气体,再通过自配风燃烧器充分燃烧,给高温炭化管道加热(温度一般控制在600℃左右) 易拉罐不是预先装进炉子内的,而是先把碳化炉预热达到碳化的温度,然后设备开始启动,启动后开始进料,易拉罐进入碳化炉的过程,要进料口的密封性,确保主炉内的无氧碳化,所以易拉罐是需要预先破碎成小片,不能太大,一般要求2公分左右。易拉罐碎片进入碳化炉之后随着主炉旋转从进料口向出碳口移动,在移动过程中逐渐完成碳化脱漆,在主炉内停留的时间一般在30分钟,出碳口有冷却装置,易拉罐碎片从出碳口出碳过程中被降温,然后从碳化炉内出碳。
连续式秸秆炭化炉产生的烟气回收利用: 1、炭化炉上部炭化管烘干产生的蒸汽(白烟)排空; 2、炭化炉下部炭化管炭化产生烟气之后,开启可燃烟气阀门,等到几乎看不见烟气冒出时,说明炭化过程中产生的烟气已被完全回收,回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧,这时关闭气化炉 炭化炉内部有四层管道从上至下,、二层为预热烘干管道,第三层为低温炭化管道,第四层为高温炭化管道。、二层设有立的排气管主要排出水蒸气,管道利用炉内余热对物料进行烘干,水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有立的可燃气体回收管道,炭化管道对物料进行高温炭化,分解出一氧化碳、、等可燃气体,通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热,达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。
燃烧并充分利用余热,实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温,解决传统炭粉炭化炉生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题,实现节能减排的环保目标 甘蔗渣炭化炉需烘干原料再由炭化炉直接炭化,连续式炭化炉节能环保更,它不但能炭化甘蔗渣,还可以炭化椰壳、花生壳、棕榈壳、果壳、稻壳、锯末、木屑、秸秆、麻杆等颗粒状原料是指经过加热至它们的着火点温度以下,使其不充分燃烧而形成的木碳粉物质。甘蔗渣炭化炉也叫连续碳粉炭化炉,甘蔗渣炭化炉合理采用了物料在炭化过程中,产生的一氧化碳、、氧气等可燃气体回能特点: 收、净化,循环燃烧的技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题,又解决了设备所需的热能问题,充分做到了自供自给,提高了设备的连续性、经济性,充分利用农林剩余物,使其变废为宝,减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾,为绿化环境多做贡献。
2、炭化炉加温到一定温度时,里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离,粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油(一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油)
连续式锯末炭化炉是节能环保炭化设备,该设备适用于锯末、稻壳等细小粉末状的炭化,不易用于炭化较大的材料,运用的炭化技术,是整个流程不产生有害性气体,不污染环境第三、四层也设有立的可燃气体回收管道,炭化管道对物料进行高温炭化,分解出一氧化碳、、等可燃气体,通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热,达到往复循环加热炭化的效果
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