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电子密度遮蔽胶千京遮蔽胶电子遮蔽材料

更新时间1:2025-02-19 19:45:10 信息编号:782loh2mk546ee 举报维权
电子密度遮蔽胶千京遮蔽胶电子遮蔽材料
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电子密度遮蔽胶千京遮蔽胶电子遮蔽材料
供应商 深圳市千京科技发展有限公司 店铺
认证
报价 人民币 39.00
关键词 电子遮蔽胶水,阻燃遮蔽材料,千京遮蔽剂,电子密度遮蔽胶
所在地 广东深圳市华南国际工业原料城五金化工区
鲍红美
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13年

产品详细介绍

真空吸塑胶


真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性,无便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求,催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分,它具有良好的成膜性能,发生交联后具有的抗热及抗水性等。
真空吸塑胶的特点
1、无、安全、无异味、无性、无等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调,以及耐温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的及的粘接性能。
真空吸塑胶分类
目前市面上的真空吸塑胶大致分为:PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。
真空吸塑胶适用范围
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合,如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型,主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。
真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点,以免造成不必要的资源浪费。
一、防止冷冻,储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂,能有效提高耐温性。












真空吸塑胶常见问题解决方案


现象一:凹槽起泡
a.大面积起泡
原因分析:
1.温度或压力未达到要求,造成假吸;
2.胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;
3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;
4.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。
5.胶水本身的耐热性不够。
解决办法:
1.增加温度或真空度;
2.增加施胶量,选择质量好的板材;
3.增加预热或成型时间;
4.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。
5.配固化剂使用。


b.局部起泡


原因分析:
1.喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;


2.PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;
3.吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。
解决办法:
1.尽量使喷胶量均匀;
2.使用质量好的PVC膜;
3.及时检修设备。


现象二:边吸不住或者缩边
原因分析:1.吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;
2.胶水的耐温性不够;
3.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。
解决办法:
1.增加温度或者真空度;
2.配固化剂使用;
3.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。






现象三:吸塑出的产品表面有麻点
原因分析:
1.胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;


2.配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;
3.板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一;
4.胶水的粘度过大,分散不均;
5.胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现。
6.喷空气压力不够,雾化不好。
7.胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用到后,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。
解决办法:
1.选择粒径小的胶水;


2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;
3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单分开;
4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;


5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨;?
6.增加真空度,调节雾化效果;
7.使用时,用滤网过滤。



现象四:局部产生桔皮
原因分析:


1.局部胶水喷涂过多;
2.板材表面有油污,使胶水产生缩孔;


3.固化剂没有完全分散,产生缩孔。


解决办法:
1.喷胶做到适量均匀;


2.保持板材的表面洁净;
3.充分搅拌固化剂,使其分散均匀。
















真空吸塑胶


真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性,无便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求,催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分,它具有良好的成膜性能,发生交联后具有的抗热及抗水性等。
真空吸塑胶的特点
1、无、安全、无异味、无性、无等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调,以及耐温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的及的粘接性能。
真空吸塑胶分类
目前市面上的真空吸塑胶大致分为:PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。
真空吸塑胶适用范围
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合,如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型,主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。
真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点,以免造成不必要的资源浪费。
一、防止冷冻,储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂,能有效提高耐温性。












真空吸塑胶操作工艺


真空吸塑胶主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等,以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。丰富的经验总结出了真空吸塑胶的操作工艺供参考
真空吸塑工艺包括大致十二个步骤:
一.是材料的准备: 中纤板
1.板材表面的清洁, 2.对于切割好的中纤板,其四边打磨时,应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中,中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均,从而引起麻点现象。
二.选择复合薄膜的注意事项
l.根据对温度的要求,选择合适的复膜。不同的复合薄膜对高温有不同的反应,如有更改材料,应先评估操作条件后才大量生产。
2.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜,因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下,有可能游离出表面,从而影响粘接效果。
3.对于硬质复合薄膜:建议使用比较短的吸塑时间,以及相对高的吸塑温度。
4.对于软质复合薄膜:建议使用比较长的吸塑时间,以及相对低的吸塑温度。
三.关于中纤板含水率
1.一般要求中纤板含水率控制在6%一14%。
2.粘接条件要求中纤板含水率控制在8%一12%e
四.对于粘合剂和固化剂的储存及混合要求
1.正常情况下,生产的真空吸塑胶单组分使用即可满足要求。
2.如果客户对制成品的耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高时,建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。
3.主剂和固化剂的比例称量准确。
4.主剂和固化剂混合要均匀,建议电动搅拌,混合时间不少于2分钟
5.储存于阴凉的地方,储存环境温度不低于10℃
6.主剂和固化剂不用时,桶盖盖紧,开盖即用,不建议加水
7.不得与其它粘合剂混用
五.如何喷胶、如何确定喷胶量
1.喷胶要均匀,对比平面,侧面和凹凸面需要双倍喷胶。
2.通常,平面的喷胶量为:55—85g/m,轮廓面的喷胶量为:75一125 g/m
六.吸塑方式的选择
吸塑方式分为:干式吸塑、湿式吸塑两种方式。
七.粘合剂活化温度
活化温度系指在吸塑操作过程中,吸塑胶活化产生粘结性能所需的温度,相应于胶膜层所能达到的温度,而非机台设定温度!胶通常情况下,吸塑温度越高,越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润,对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度,而降低吸塑温度。
八.真空度取决条件
1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等,客户应根据自己的实际情况做相应的调整。
九.抽真空时间的决定因素
l.抽真空时间取决于:复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等,客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2.通常情况下,根据经验,在确保吸塑温度达到粘合剂活化温度、复合薄膜充分软化条件下,抽真空时间为:5—30秒。
十.压力
根据经验,压力通常为2~18kg/m左右。
1.对于湿式吸塑,建议压力时间为:3—5分钟。
2.对于干式吸塑,建议压力时间为:2—3分钟。
十一.
压力时间的要求:
1.对于湿式吸塑,建议压力时间为:3—5分钟。
2.对于干式吸塑,建议压力时间为:2—3分钟。
十二.喷口径的选择
l.通常情况下,喷口径为:1.5—2.5mm。
2.喷口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴,影响工作效率;喷口径大

胶水是连接两种材料的中间体,多以水剂出现,属精细化工类,种类繁多,主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

折叠水基胶粘剂


丙烯酸乳液、醋酸乙烯基乳液、聚乙烯醇缩醛胶、乳液胶、其它水基胶


折叠压敏胶


胶水


胶粘带、无溶剂压敏胶、溶剂压敏胶、固化压敏胶、橡胶压敏胶、丙烯酸酯压敏胶、其它压敏胶


折叠橡胶粘合剂


硅橡胶粘合剂、氯丁橡胶粘合剂、橡胶粘合剂、改性天然橡胶粘合剂、氯磺化聚乙烯粘合剂、聚硫橡胶粘合剂羧基橡胶粘合剂、聚异丁烯、丁基橡胶粘合剂、其它橡胶粘合剂


折叠耐高温胶


有机硅胶、无机胶、高温模具树脂胶、金属高温粘合剂、其它耐高温胶


折叠聚合物胶粘剂

所属分类:胶粘剂/AB胶水

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