隧道炉基本配置、采用PLC触摸屏电脑控制器，有电力型、燃气型能源方式选择，隧道炉以分节形式生产安装，每节3米长，宽度可定制，每节有6组发热装置，上下各3组。有温度程控管理系统，自动升温和关闭，同时具有安全警报系统，自动检查故障，紧急情况下会有高分贝警报声提醒。
高温隧道炉的有哪些优势? 1、兼容各种规格产品焊接，烘烤工艺; 2、可对工矿灯散热座、大型电感、大型吸热元件的焊接与烘烤; 3、专利热风管理系统，热风对流传导，热量充足，热补偿快，无窜温; 4、特冷却区结构，炉腔无需经常清理，助焊剂等废气过滤排出; 5、高精密承重人字形网带传动支撑结构，特殊硬化处理，可承重80KG-100KG产品不变形; 6、设备前后端配备柔性阴隔帘，防止热量溢出，保温隔热效果强; 7、多段排放过滤装置，满足车间的排放要求;
高温隧道炉的实际操作流程 （1)开启电源开关，显示灯会亮 （2)打开前端与后面几段温度开关，这时显示灯亮 （3)调节温度仪上的温度，原始设置为20℃ （4)打开隧道炉电机旋转开关 （5)开启高温隧道炉速率控制板电源开关，这时显示灯会亮，输送皮带另外运行调整数比控按钮，使速率合乎。
炉隧道的优势
运输：移炉隧道能够地将熔融金属从一个位置输送到另一个位置，减少了不必要的停机时间和能源浪费。
控制：移炉隧道允许操作人员地控制金属的流动和温度，确保较终产品的质量和性能。
自动化：现代移炉隧道通常配备了的自动化控制系统，可以提高生产效率，减少人为干预。
节能：通过准确控制加热和冷却过程，移炉隧道可以降低能源消耗，节省生产成本。
网带隧道炉适用大批量性的中小企业机械零件如标件、滚动轴承、传动链条、自攻螺丝、纺织品五金、手工具、弹垫、各种纺织品针、绣花针在降低氛围内进行渗氮、碳氮共渗、热处理等热处理工艺。其特点主要包括：1、可广泛运用非常高的稳定性的PLC程序控制器、SRC电加热器、响应式网站数显数显调节仪、碳控仪、在所有的机械设备使用寿命)周期里可进行没什么问题运行。2、网带隧道炉能源利用率将提高到360—420KWh/t(含热处理工艺清除热处理)。普遍选用热交换器性、机器设备环境温度应用性、炉壳密封性焊接方法、缩小炉体表面占地面积(如水桶型)的绿色环保。选用0.48超质量轻抗渗等级碳砖、超质量轻自保温砌块、超质量轻保温隔热材料、防火岩棉筑炉性使炉门提温6°℃。
隧道炉通过式网带皮带输送机、耐热网带皮带输送机、烤制炉网带线可以进行水准、歪斜和垂直输送，双轨网链输送机，也可以构成室内空间运输线路，运输线路一般是不变的。皮带输送机运输能力强，距离长，还可以在运输环节中与此同时进行多个加工工艺实际操作，皮带输送机，因此运用十分广泛。隧道炉通过式网带皮带输送机、耐热网带皮带输送机、烤制炉网带线定做的节径可根据企业设备进行订制，产品特性载重能力很强，选用电磁感应变速，运作稳定，运输能力强，距离长，方便使用等特点，还可以在运输环节中与此同时进行多个加工工艺实际操作。
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