按耐热度不同分为惰性氧瓷球、耐火瓷球、瓷球又分有波萝球、开孔瓷球、多孔瓷球、开孔瓷柱、蓄热瓷球、高铝瓷球等。
氧化铝瓷耐火球是用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料；蓄热耐火球强度高、耐磨损、导热率和热容量大，蓄热；而且热稳定性好，温度剧变时不易破裂等优点；
耐火球的材质不同，所用的部位和行业炉衬也不同， 用量大的当属高铝球，用在冶金行业的热风炉蓄热体。而手工制作的直径20、30的耐火球用量，相对就少。只是一些特殊行业做填充用。
耐火球在实际使用过程中的主要作用是由于其具有很好的耐高温性以及高硬度，将耐火球均匀的放入到加热炉中能够起到对气体均匀分布，分散均匀的气体能够减少对催化剂的作用，延长催化剂的使用寿命，同时它又有很高的硬度，所以在加热炉中能够对加热物体起到支撑的作用。
我们在使用过程中使用较多的是高铝耐火球，而高铝耐火球虽然硬度很大，但是经过高温后脆性也变得很大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，所以我们在实际使用过程中一定要把开裂和磨损度较高的球体进行挑出。
耐火球重烧线收缩变化小，耐火球在高温使用过程也不会产生体积变化而造成床层下降，能够确保床层压力操作稳定，因而装置的正常运转及良好的传质效果。
耐火球烧结充分，质结构良好，形成较多的莫来石晶体，产品化学稳定性好，耐火球不与耐酸碱等化学物发生反应耐造成腐蚀,能耐所有的无机酸和有机酸。
高铝耐火球作为一种耐火材料，由于其体积小、那高温、耐腐蚀、被广泛的应用在陶瓷烧制、瓷釉烧制、玻璃烧制、化工等工厂，主要堆砌于工业窑炉中，可达到蓄热的作用。由于耐火球的耐高温性能好，其高的耐火温度能够达到1900度左右，所以也特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。
通常来讲高铝耐火球根据使用场合的不同，就会使用不同氧化铝含量的耐火球，同时根据使用炉子的大小的不同、工况的不同会选择不同直径的耐火球，我们目前市面上比较常见的高铝耐火球的氧化铝含量种类有65%、70%、75%、85%这几种，是目前使用比较多高铝耐火球，而在高铝耐火球的尺寸上主要有直径为15mm、18mm、25mm、30mm、50mm、60mm这几种，这几种都是比较常见的高铝耐火球尺寸。
以上介绍的高铝耐火球的一些尺寸都是比较常规的，同时我们也可以根据您的需要给您定制不同直径和氧化铝含量的高铝耐火球，以及不同材质的耐火球硅质、镁铝和瓷球四种类型。
耐火球在经过一定温度使用后，不粘连的是可以使用的，但经过拣选，和新生产的球混合，但是不能全部使用拣选过的不粘连球使用。
高铝耐火球在使用时经常呈现裂纹这种状况，影响了使用效果，形成这种状况的首要原因是热稳定性太差，首要表现在以下几个方面：
1、高铝耐火球的物理性质。在高铝耐火球中由于温度的急剧改动，在相邻外表层内发作较大温度梯度，所以发作的应力大。若内应力超过塑性变形范围，高铝耐火球就会发作决裂。
2、高铝耐火球的组织结构。对与同类的耐火球，当其内部结晶结构发作改动时，高铝耐火球的物理性能(如热膨胀性、导热系数、体积密度、热容)跟着改动，结果影响热稳定性。除此之外，增大高铝耐火球的粒度，能使大部分高铝耐火球热稳定性进步。由于大颗粒耐火球的气孔增多，颗粒间外表触摸少，当温度升高时，颗粒间可以移动，然后消除了部分应力，细密的高铝耐火球，由于缺少这种效果，它的热稳定性变差。
3、高铝耐火球的大小及制造工艺。小的、手工高铝耐火球比大的、机制高铝耐火球热稳定性差。
影响高铝耐火球的热稳定性要素很多，并且不能通过核算和丈量的办法得到，所以通常是用比较的办法阐明其热稳定性的好坏。
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