吹塑托盘成型工艺与普通的塑料吹塑成型基本方法一样，生产吹塑托盘时采用高分子高密度聚乙烯， 将塑料挤出成管状塑料型，趁热放入对开模中。关闭模具后，压缩空气立即进入塑料坯，使塑料坯膨胀并靠近模具内壁。冷却成型后，可获得各种规格的吹塑托盘。
生产吹塑托盘-般以采用HMWHDPE为原料。因此其抗冲击性能、耐低温性能佳。吹塑成型托盘的具体工艺流程如下:塑料原料混合→自动上料→挤出机塑化挤出一储料机头储料→型坯注射预吹压缩空气→合模机合模→压缩空气吹塑→冷却成型→制品取出→去除飞边→称重→定型(存放24小时)→叉孔切割→打包入库。
一般来说，市场上吹塑托盘的使用寿命长达5年是没有问题的。吹塑托盘因其负荷特性和对自然环境的耐受性而受到公司的信赖。因此，它经常用于艰苦的环境和高韧性的运输环境，而注塑工艺的产品则用于平仓、自动化仓库和冷冻仓库中等水平的自然环境。吹塑工艺可生产空心两侧吹塑托盘和九脚吹塑托盘，种类相对单一。
淀粉厂较大的安防风险便是静电感应和烟尘，因此 对烟尘的操纵十分严苛，而烟尘造成的一个要素便是生产流水线和装卸搬运全过程。如今的技术性早已对生产过程中的烟尘操纵得十分及时了，仅有在装卸搬运全过程中，烟尘的操纵还是不尽如人意。因此 在生产过程中应应用防静电型的塑胶吹塑托盘.
吹塑托盘一般来说，当温度达到100时，塑料托盘会失去原来的硬度，当温度达到110时，它会变软，当温度达到130时，它会融化。因此，我们应该注意它的使用温度，不应超过规定的使用温度范围。至于它的户外使用，应在材料中添加抗氧化剂和光稳定剂，以便放心使用。
吹塑托盘的设备体积较大，进料口和储料机体积也比较大。在加工过程中，预热时间较长，原材料数量较多。产品成型的时间，需要根据托盘的原材料、产品的形状、模具的冷却时间来确定。对于吹塑托盘成型的温度和时间都有严格的要求，维修设备的主机将安排重新生产。模具温度对塑料托盘的使用性能、尺寸和生产效率有很大影响。
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