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空压机在气动后产生一定的内压力，利用油分桶内的压力，将油分桶内的润滑油排出，经过油散热器→油过滤器除去杂质颗粒，然后分成两路，一路从机头下部喷入机头压缩腔，密封间隙和润滑螺杆；另一路通到机头两端，润滑机头轴承部件，然后各部分的空压机油汇集在机头底部利用空压机内压，由机头排气口排出。油气混合的压缩空气旋切状喷入油气分离器桶后，绝大部分的油沉淀于油气桶的底部，其余的含油雾空气再经过油气分离器芯，进一步过滤滤剩余的空压机油，并进入下一个循环过程。
温度控制阀
温度控制阀的主要功能是通过控制喷入机头的空压机油温度来控制压缩机的排气温度，避免造成空气中的水在油气桶内凝结而乳化润滑油。机器开始运行时，润滑油温度低，温度控制阀关闭，冷油不经过冷却器而直接喷入机头内。若油温升高到55度以上，则温度控制阀逐渐打开至油散热器的管路，至7度时完全打开，再打开散热器管路的同时，关闭了直接喷入机头的管路，此时油会全部经过油散热器冷却后再喷入机头内。
注：很多国产机型不设温度控制阀，而是通过空压机控制器控制风扇电机的起停来控制油温的。当排气温度上升至80度时，风扇开始运转；当排气温度低于70度时，风扇自动停止运转，使空压机油温度保持在一定范围内。
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油水分离器工作原理：
1、压缩空气经过过滤、干燥，会有大量的冷凝液从系统中排出，这些含有油污染的冷凝液在带有压力的情况下进入空压机油水分离器中，系统压力会在油水分离器的压力释放仓内得到减压，避免在预分离罐中产生震动。
2、冷凝液带入的颗粒杂质会经过预分离舱过滤，不断增加的冷凝液在分离舱内重力分离，在重力的作用下油在上层形成油层，通过一个垂直可调的溢流装置将油导入到集油罐内收集起来。
3、之后冷凝液进入到预过滤器，将微小油滴凝聚成大油滴，浮在上面，经过预过滤器的冷凝液进入活性炭过滤器将少量的残余油和微量乳化液吸附。冷凝液即处理完成。
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空压机无油的好还是有油的好？
好与不好要看使用场合与实际工况而定。有的场合如食品、医药、精密仪器等行业，就使用全无油的空压机了。但全无油的空压机价格贵很多，维护成本也更高。
如果是用来吹扫，机械加工、制造，作动力使用的，选择有油、微油的空压机则可。如喷涂、钢铁、电力、五金、矿山、陶瓷、纺织、机械等都广泛应用。
有油与无油的区分
空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排体的含油量的多少，一般有油机含油量较大，无油机的含油量为0.01ppm，所以用这个含油量来区分空压机有油与无油。
现在大排气量、全无油的空压机机型都开始选用离心式空压机了。
一种是用水来代替油，另一种就是在转子上镀上自润滑的涂层（不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑）。因为转子两端高速运转的轴承需要油润滑，故就需要使转子轴承的润滑空间与转子的压缩空间互相密封，正是因为这种高速密封，使无油空压机需要相当高的加工精度，付出的成本也很大。
无油空压机一旦出现主机头的故障，由于太过于精密，主机头只能是回生产厂家维修，大大的增加了不可修复性，即使可以修复，也需要付出巨额资金和很大的维修时间。
目前此种空压机的质量和稳定性还不是很令人满意，国内的普遍是有油润滑的无油机。因此不是特大型企业，或者有特别要求、是全无油的，好不要盲目的购置无油空压机。寻找好、的技术人员，结合自身行业与实际使用情况，了解优缺点，在作选择判断。
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