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监测项目：水冲洗pH值1次/十分钟5钝化处理水冲洗合格后。在清洗槽中循环配制0.1~0.5%(重量)的漂洗剂注入系统。升温到80℃左右。（如不具备加温条件。可延长漂洗时间）。对系统进行化学漂洗处理1~2小时后排出。洗去水冲洗后的二次浮锈。在清洗槽中循环配制2~3%(重量)的钝化预膜剂注入系统。升温到60℃左右。对系统进行钝化防锈处理6~12小时后排出。来提高锅炉的耐腐蚀性能。清洗过程结束。监测项目：循环配料过程pH值1次/十分钟6、清洗效果整个清洗过程完成后。打开锅炉人孔观察。被清洗的表面应清洁、污垢无残留。设备洗净率应98%。
锅炉化学清洗讲解金属生锈的原因
1、大气相对湿度
在同一温度下，相对湿度是大气中水汽含量及其饱和水汽含量的百分比。在一定的相对湿度下，金属的腐蚀速率很小，但该相对湿度，腐蚀速率急剧增加。这种相对湿度称为临界湿度。许多金属的临界湿度在50%-80%之间，钢的临界湿度在75%左右。大气相对湿度对金属腐蚀的影响大。当大气湿度临界湿度时，金属表面会出现水膜或水滴。如果大气中的有害杂质溶解在水膜或水滴中，就会变成电解液，加剧腐蚀。
2。 空气温度和湿度是影响金属腐蚀的主要因素，空气温度和湿度的相关性对金属腐蚀有影响。 大气中的水汽含量随着温度的升高而增加; 大气温度越高，腐蚀越严重，特别是在潮湿环境中，大气温度越高，腐蚀速率越快。 在低相对湿度时，温度对腐蚀的影响不明显，但在较高的临界湿度下，腐蚀量随着温度的升高而急剧增加。 此外，如果大气与金属之间存在温差，那么在低温下金属表面形成凝结水，也会导致金属生锈。
3、腐蚀性气体
污染空气中的腐蚀性气体对金属的腐蚀具有大的影响，特别是对钢、铜及其合金的腐蚀。大气中的主要来自煤的燃烧。另外，燃烧产物化碳也具有腐蚀作用。腐蚀性气体在植物周围的大气中混合。如硫化氢、氨气、等，是促进金属腐蚀的因素。化学清洗
4、其他因素
大气中含有大量的尘埃，如烟雾、煤灰、氯化物和其他酸、碱、盐粒子等，其中一些本身具有腐蚀性，或凝结核的水滴，也是腐蚀因素，如氯化物被认为是金属腐蚀的天敌。
锅炉清洗液的试片表面状态良好。未观察到点蚀情况。３号清洗液的试片表面覆盖一层黑色腐蚀产物。除去腐蚀产物后。发现试片表面出现严蚀。锅炉清洗试片的腐蚀速率见表２。浸泡过程中Ｆｅ３＋目前大部分酸洗用缓蚀剂尚未能有效抑ZＦｅ３＋所引起的腐蚀。当清洗液中Ｆｅ３＋含量较高时。对铁的腐蚀程度加剧。甚至引起点蚀［１］。因此。ＤＬ／Ｔ７９４２００１《火力发电锅炉化学清洗导则》明确规定：在锅炉化学清洗时。当清洗液中Ｆｅ３＋含量不低于３００ｍｇ／Ｌ时应加入适量的还原剂。如氯化亚锡、联氨、抗坏血酸钠等将Ｆｅ３＋还原。防止其对基体的腐蚀。
水在炉内被加热到饱和温度时。不断蒸发、浓缩。使炉水中钙、镁、盐类的浓度越来越高。当超过溶解度时就会从水中析出。大部分附着在炉壁和管道上。影响传热。有的沉淀在锅底。沉淀在炉底的水垢通过排污易于除去。水在炉内加热后。可溶性重碳酸盐如碳酸氢钙、碳酸氢镁受热分解转化为难溶于水的碳酸钙、氢氧化镁。随着余热锅炉水温的提高。碳酸钙、硅酸钙在水中溶解度下降。故有一部分此类盐就从水中析出形成水垢。热锅炉水吸热量减少。余热锅炉的蒸发量降低。据试验。在余热锅炉壁上生成1X厚水垢。余热锅炉效率降低1%～2%。
德宏瑞丽酸洗钝化,锅炉清洗多少钱这种氧化作用即为间接氧化，反应如下：阳极：4OH-2H2O+O2+4e-2Cl-Cl2+2e-溶液中：Cl2+H2OClO-+H++Cl-有机物+ClO-CO2+H2O3结果与讨论3.1不同电极的影响不同电极材料的电解氧化性能不同，对目前国内烧碱行业用得较多的两种电极材料DS：(二元电极)和SPR(三元电极)以及石墨电极作了比较。分别以它们作阳极，取SBR反应器出水5mL，电流密度1：/dm2，补充Cl-浓度至5mg/L，电解4h，电解效果如表2。
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