优势
1采用成熟的铲车底盘系统,在满足设备频繁转场的特殊要求下,实现设备高性价比。同时, 铲车底盘大接地比压的特点,更有利于提供撬毛作业的稳定性。
2为撬毛台车专制的冲击锤冲击频率为:600*1100bpm,冲击功率为362J,快冲击频率达到1100 bpm,既能清理掉破碎部分,又尽可能的保护原本坑道顶板不受损伤。
3工作臂采用兜底式大臂,力量强劲又能很好的适应小断面撬毛作业,满足炮锤俯仰回转摆动无死角作业需求。臂架结构坚固,作用力更集中,动作更稳定。
4 驾驶座椅匹配多功能操控手柄,电液比例控制,操作舒适、动作灵敏,设备控制手柄、工作指示灯及工作参数表集成于面板上,便于操作人员操作和判断。
撬毛台车为井下巷道、采场顶部处理松石,具有运行安全稳定、灵活机动、撤离迅速、防护力强、维护成本低、防腐能力强、使用寿命长等特点。该车驾驶室与操控系统采用合理的人机工程布局设计,集中操控、遥控操作等设计配置科学合理,驾驶员操控时舒适轻松。该车工作臂与撬毛锤头为旋转结构,作业覆盖面积大,可满足撬毛排险作业,高强度的防护顶棚,大程度确保了操作人员安全。
撬毛工安全技术操作规程
1、撬毛工作业由两人进行,其中至少要有一名有经验的工人。
作业时一人监护和照明,详细检查顶、帮的变化情况。
2、工作前,穿戴好劳保用品。
3、采场和掘进作业场所的通风良好
4、应站在工作面的外部安全地方,由外向里进行撬毛,禁止站在浮石下面撬毛
5、当敲毛地点不平整时,撬毛人员一定站在高处处理,防止浮石滚下伤人。
6、撬毛人员背后 2 米内不准有人停留,照明人员要站在握毛人员另一侧 1.5 米以外安全的地方
7、撬毛时要经常用敲棍问顶,及时检查顶板的安全情况
8、在撬毛过程中,禁止进行打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业,如采用溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。
撬毛是指在地下矿山采掘作业循环中,爆破后对作业现场的顶板及两帮清除破碎的、不稳固的浮石,以确保现场作业人员和设备安全。传统撬毛环节主要依赖人工撬毛,不仅生产效率低下,而且在复杂危险的撬毛环境中存在较大的人员安全风险。
我国煤矿开采条件比较复杂,其中巷道受压变形问题已经成为影响煤矿井下作业的主要问题之一,巷道的变形会引起岩石松动和脱落,严重影响生产人员安全。使用撬毛台车清理松动的岩石是一种较为有效的方式。
在地下矿山采矿过程中,爆破后对顶板侧帮的浮石进行清理,常规撬毛台车主要使用液压破碎锤进行撬毛作业,撬毛作业过程中,顶底板和侧帮的岩石硬度可能差别较大且表面不规整,单一的撬毛作业方式作业效率较低。
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