试模或生产开始时，挤压机自动关闭，各段开关为零。从小压力开始缓慢起压，出料约3-5分钟，铝填充过程主要控制压力。压力控制在100Kg/cm电流计数据为2-3A一般80-120Kg/cm2能出料，以后才能慢慢加速，正常生产时挤压速率低于120Kg/cm2为准。
插片散热器是一款散热器。插片散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。
在试模或生产过程中，出料口通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。
矫程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头钳正，去掉飞边和毛刺。
装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。
插片散热器温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。
中心距指的是暖气片上面进水口的圆心到下面出水口圆心之间的距离，也可以直观的反映暖气片的高度;暖气片的满高是指暖气片的总高度。这两个参数是暖气片在高度上的表现，目前市场上暖气片高度在300-2000mm，常见的尺寸有600mm、1500mm、1600mm、1800mm。
组宽是指按照生产要求制作的每组暖气片的实际长度，它是暖气片宽度、间隙相加之和;柱间距指相邻两柱暖气片的中心距，简称柱距。这两个参数是暖气片在宽度上的表现，用户可根据房间的采暖需求进行定制，不过为暖气片使用安全及热循环，一般满高1m以下的暖气片组宽不超过2m，满高1m以上的暖气片组宽不超过1m。
对于高密齿和舌比大的模具试模时，支铝棒是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
试模前，调整好挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要在480-520℃之间。
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