1、楼承板固定需要先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
2、楼承板安装筑以螺丝、螺帽的轴线跟被锁面保持垂直，不可以发生倾斜，较大程度降低偏转角度；加固的时候使用手动扳手，减慢上锁的速度，保持螺纹干净。
3、楼承板的两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均间距为20㎝；焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。
钢结构楼承板在行业当中是越来越常见了，可以说钢结构构件的出现，在行业当中不但是大大的提高了质量，时间，工期等这些方方面面，虽说钢筋桁架楼承板现在处于初期的推广阶段，但是该技术总体造价成本低，又节能环保，是大大提高施工效率及降低施工成本等等，可以说是集众多优势于一身了。
楼承板是根据钢-混凝土组合结构的需要进行开发的，利用剪刀连接件将钢板与混凝土连接起来，共同受力，充分发挥出这两种材料的固有优势，具有自重轻、强度高、刚度大、施工方便快捷、易于更新、便于工业化生产。
楼承板与一般材料相比，其大特点是施工速度快，主要是由于其强大的受力水平可以材料较少，而且在环保性能方面也非常。据有关统计，通过应用这种材料，至少可以减少60%的工作量。合理的应力模式也可以为施工搭建一个更加安全的平台，充分发挥混凝土的优势。其次，试验表明产品厚度与耐火性能成正比。如果确定其厚度为100毫米，则可达到近1.68小时的防火时限。此外，由于其内部结构合理，可以满足大跨度应用的需要，而且更经济。钢桁架楼板由于材料的性，具有很好的防腐性能，省去了很多麻烦。第三，工程质量的也是值得批评的。与普通钢板1.2mm相比，仅需0.5mm厚度即可达到利用率的96%，两者之间的差异更为明显。材料的经济优势和技术优势都非常，这是选择它的一大原因。
楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。
楼承板安装配筋要求：
（1）连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋；
（2）在较大集中荷载区段和开洞周围应配置附加钢筋；
（3）当防火等级较高时，可配置附加纵向受力钢筋；
（4）为提高组合板的组用，光面开口压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端L/4范围内）布置直径为6mm间距150至300mm的横向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm。
（5）组合板应设置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0.002。
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