玻璃鳞片烟道内衬防腐工序：
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：
(1)底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
(2)鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)
(3)面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色)，涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。
玻璃鳞片防腐施工工艺：
1. 基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。
2. 配料：根据施工用量，将A、B组份混合，搅拌器干燥，清洁。
3. 涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。
4. 参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡.
5. 施工注意事项
1、混凝土达到养护期，施工温度宜在5~35℃；
2、A、B组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟；
3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤；
4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。
玻璃鳞片涂料使其在各方面得到广泛地运用，首要包含：a)脱硫设备设备（FGD）、排烟烟囱；b)污水处理的设备、混凝土池和槽；c)化学工业中的贮槽、贮罐；d)石油化工管道内衬；e)海洋构筑物。其中现在FGD和海洋工程中的防腐蚀是其首要的用处。排烟脱硫设备中的运用这是乙烯基酯玻璃鳞片涂料面料运用为成功的范畴之一大型的钢制湿法脱硫设备中，因为存在较强的腐蚀性气体、高温和磨擦等运用条件，若不进行防腐蚀处理，一年内就会恶化，即使是不锈钢也不能很好地达到运用要求。
环氧玻璃鳞片防腐涂料的特色如下：
1、环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料的漆膜坚固，具有的抗渗性、耐磨性及抗冲击功能。
2、环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料的固体分含量高，可作为厚膜涂料运用，耐稀释剂性好。
3、环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料具有的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及必定程度的耐酸性。
4、环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料组分中含有很多玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有用阻挠腐蚀介质的浸透，到达隔音防锈的意图。
环氧玻璃鳞片的正确使用对于设备的防护是很重要的，在选用环氧玻璃鳞片的时候要看产品的品质及其组成的结构，因为环氧玻璃鳞片是由玻璃鳞片、树脂以及一些其他原料制作而成的，因而原料的选用对产品的性能会有很大的影响。现在市场上有不少的环氧玻璃鳞片让眼花缭乱，不知道选择哪个比较合适。而之所以会出现各种类型的环氧玻璃鳞片等防腐涂料，是因为该产品的性能以及应用领域很广，且原材料的价格便宜，因而不少厂家为了盈利而去生产此种产品。
玻璃鳞片涂料在制作的时候它是以环氧甲基丙烯酸型乙烯基酯为成膜物质，加入改性耐腐蚀填料，具有的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有的耐腐蚀性。所以就来为我们介绍一个和防腐密切相关的常识，那就是乙烯基玻璃鳞片胶泥的首要成分原理介绍。对于它的应用，在接下来发展中，一定会对环氧树脂玻璃鳞片胶泥毒性进行更好弱化，到消除它的毒性。玻璃鳞片胶泥自上市以来被广泛应用于各个领域中高温玻璃鳞片胶泥施工时，需要有经验丰富的施工团队进行操作，因为的施工团队，可以有效处理实际施工中，面临的各种问题，根据丰富的施工经验采取相应的技术方法，使玻高温玻璃鳞片在施工中获得更好的效果。
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