动力电液动推杆材质不锈钢用途输送带卸料装置
一、产品作用
犁式卸料器是一种卸料分煤机械,主要用于皮带中段位置,需要间断落料的地点。
二、结构特点
卸料器主要构成部件包括犁头、驱动推杆、从动托辊组和可变角托辊组。
1、驱动推杆---主要是驱动主副犁刀的下放和上抬。驱动推杆可分为电液推杆和电动推杆。
2、从动托辊组---为分料提供水平面,可以是一组托辊,也可以是一组排条,当犁头下落时,从动托辊组上抬提供分料平面;当犁头上抬时,从动托辊组下落。
3、可变角托辊组---主要在从动托辊组与一般托辊组之间起过渡作用,角度能够根据皮带实际运行需要进行无级调节。
这款产品究竟有哪些特的功能呢?以下几点将为您详细解读:
1. 节能:电液推杆作为动力源,相较于传统的电动或气动方式,具有更高的能效比,能够显著降低能耗,为企业节省运营成本。
2. 控制:通过的行程控制开关技术,可以实现对卸料位置的定位,满足不同工况下的个性化需求,提升作业精度。
3. 易于维护:所有关键部件均采用模块化设计,便于快速拆卸与安装,大大简化了日常的维护工作,减少了停机时间。
4. 安全可靠:设备配备有过载保护装置,能够在异常情况下自动停机,有效预防事故的发生,保障人员和设备的安全。
5. 命设计:选用的外购件,结合严格的质量控制体系,确保了设备的性和稳定性,延长了使用寿命。
产品分类
1.卸料器按卸料位置分单侧卸料器和双侧卸料器。
1)单侧卸料器:
①卸料器向皮带一侧分料;
②卸料器犁头式样一般为一字型;
③卸料器材质一般为金属犁头或者聚氨酯犁头。
2)双侧卸料器:
①卸料器向皮带两侧分料;
②卸料器犁头式样一般为V型,角度一般为60°;
③卸料器一般为双犁头式样,其中外侧犁头为金属犁头,内侧犁头为聚氨酯犁头。
2.卸料器按动力形式分为:电动犁式卸料器和电液犁式卸料器。
1)电动犁式卸料器:①驱动犁头的动力形式为电动推杆;②卸料器运行前,不需要注入液压油;③电动犁式卸料器运行平稳性不如电液犁式卸料器,需要的功率较大。
2)电液犁式卸料器:①驱动犁头的动力形式为电液推杆;②卸料器运行前,需要对电液推杆的油缸注入液压油;③电液犁式卸料器运行较平稳,需要的功率较小。
机械拉紧式的锁紧装置可以灵活调节犁刀高度,确保工作时犁刀稳定不移,避免因物料冲击导致的胶带撕裂或磨损问题。
这一创新设计大大延长了设备的使用寿命,降低了维护成本。
更令人印象深刻的是,这款设备配备了远程控制程序,可以轻松实现集中控制。
无论您身处何地,只需轻轻一点,即可完成对设备的操控。
智能化的操作方式不仅提升了工作效率,还能帮助您更好地管理整个生产流程,让一切变得更加井然有序。
现在,您是否还在为物料输送过程中的不稳定性而烦恼呢?试试我们的电液动犁式卸料器吧!它不仅能有效解决您的困扰,还能为您的生产流程增添一份安全保障。
别再犹豫了,立即联系购买吧!享受我们提供的优惠价格和服务,让您的投资物超所值。
犁式卸料器防止输送带边划伤的措施
1、调整犁煤器过渡托板的高度,将其改成从皮带中心向外倾斜约30度,犁煤器落下时顶部距皮带底面的缝隙约为20mm,减少在卸煤过程中被带人犁刀下方的煤块或矸石等异物,避免因杂物进入引起受力急剧增大而撕裂、损伤皮带边。 (1)调整犁刀下面平行托辊位置,使其相互间和整体水平,从而改善犁刀落下后对胶带左右作用力的分布状况,防止因犁煤器落下而导致输送带跑偏; (2)抬起所有犁煤器,调整输送机托辊支架或加装调偏托辊防止跑偏; (3)调整机尾落煤点,使其对中输送到带的中心,解决因落煤点不正引起的跑偏磨边问题。 2、在犁煤器前后可变槽角托辊处设置限位挡铁,使托辊与水平夹角变化限制在0度一35度,从而防止在运煤时输送带非工作面与非工作状态犁煤器下方连杆机构的磨损。 [2]
卸料小车主要由改向滚筒、驱动装置、落料漏斗、主动行走走轮、从动行走走轮、车架、制动器及电控装置等组成。
为改善卸料过程中粉尘污染环境问题,卸料小车还可配有除尘系统和胶带封仓装置。卸料小车通过改向滚筒降物料抛落进三通漏斗,物料在电动翻板的控制下可分别向二侧漏斗或中间落料口落料。向中间落料口落料主要用于卸料小车调整仓位和向尾仓加料。
其优点是适应高带速、大处理量的工况,不会损伤胶带;缺点是为了卸料需要,上部滚筒抬到一定的高度,因此卸料小车显得庞大复杂,车身较长,加上凹弧悬空段,致使加料导料槽至少有10m以上的一段不能卸料,这将使设备布置受到限制。厂房高度长度增加,投资亦增加。同时带料移动时,会产生撒料现象。
卸料小车应用于水平布置带式输送机卸料,适用带速在≤3.15 m/s,在同样额定输送量下,移动小车可选择低带宽,可降低运营成本。