排水泵站一般可分为污水泵站、雨水泵站、合流泵站和污泥泵站。雨水管道出口水位高时，雨水无法自流；或排水区域内水体高水位地面时，应在雨水管道出口前设置雨水泵站。
随着我国基础设施建设事业的快速发展。 排水泵站工程作为防洪和排水供应工程的必要组成部分，得到了越来越广泛的应用。 排水泵站工程的基本结构通常包括集水池、机房、格棚、辅助间及配电所。 目前排水泵站集水池多采用钢筋混凝士结构。 由于深埋于地下和积水中，除满足结构强度要求外，还满足水密性要求。 同时具备耐腐蚀性和抗冻性、耐磨性等性能。 对结构施工缝、穿墙管道、变形缝等特殊部位应采取措施加强。 为了防水工程的质量。 工程地下部分施工期间应当做好防排水工作。 浇筑混凝土前，应检查是否具备浇筑条件。 在无水的条件下施工。
一体式泵站泵的调试时应符合下列要求：
1、污水提升一体化预制泵站的安装、设置是否正确，并应检查是否符合设计要求。
2、转子及各运动部件应运转正常，无异常声响和摩擦现象。
3、附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。
4、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 污水提升一体化预制泵站采用快速闸门断流且其下游侧另设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间，满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制应可靠。
一体化泵站的安装注意事项：
1.一体化泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。在设计，出厂的时候就完成一体化泵站的形态，到达安装现场要进行泵坑的挖掘。
2.一体化泵站安装时管路理量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行。
3.拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对一体化泵站性能产生影响。
4.安装前应仔细检查泵体内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。
一体化泵站的工作原理：重力管网的泵站宜采用液位自动控制，泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输出的管网的泵站应采用液位自动控制。现行的大部分场合都是这种控制 。 当水位逐渐升高时，液位浮球随水位的升高而升高，升高到设定的高水位（启泵）时一台水泵开始运行，水位下降，到低水位（停泵）时水泵停止运行，重复交 替运行。此时如果水位还不能下降反而升高时，到达（水位）时二台水泵同时运行，水位下降到底水位（停泵）位置时，二台水泵停止，水位上升时重复以上过程 。管道压力泵站采用压力变送器（选配）和压力表，平时由变送器的模拟量信号对管道压力进行控制。低压和高压都可在一定量程内自由设定。电接点压力表作 为补充，可以设定压力与低压，泵站压力变送器检查到实际压力低于设定的低压时，泵站的其中一台泵启动补压，到达设定的高压后自动停止，并且多台泵交替 轮流运行，合理分配水泵时间。如果单泵启动时压力持续下降，达到电接点压力表中所设定的低压时，将自动开启多台运行模式，双泵运行，当压力升高到高压设定 值时自动停止。如果出现压力到达电接点位设定值时，系统将停止所有泵的运行，并且给出报价信号，直到报警复位后，系统才会继续正常运行。
一体化污水处理设备的工艺说明：
1、调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦截污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅为日本进口设备，具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。
2、缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
3、生物接触氧化池：共分三级，总且化时间6小时，级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分，第三级采用NZP-II型填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解作用。
4、 二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉池水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉池的污泥气提至污泥池。
5、消毒池：按国家标准：TJ14-74制作，消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸，一般一周投加一次。
6、污泥池：经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清夜回流至调节池。
7、风机房、自动控制柜：风机房单设置，内装两台进口风机，风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连接，其距离不超过15米。
雨水泵站由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。筒体材质以无碱玻璃纤维为增强材料，并以热固性高强树脂为基本，采用电脑控制的设备进行连续缠绕而制成，确保厚度均匀并达到设计要求。
一体化预制泵站的显著特点包括：
1）按需设计，快2周即可完成生产安装；
2）节省大约60％的投入成本
3）触摸屏操作自动化智能控制系统；
4）自动清洗，无沉积不堵塞；
5）使用寿命长，可达半个世纪。
一体化预制泵站能够得到用户的认可，根本上还是因为本身的优势明显，使用效果良好。
1、施工周期短，业团队经验丰富，现场安装工序：挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统安装、试运行、终调试都能在两周内全部完成。
2、使用寿命长，泵站筒体采用新型缠绕玻璃钢、玻璃纤维增强复合材料，由计算机控制井筒缠绕，一次成型集成度高，耐腐蚀，防渗漏性能强，抗压强度高。
3、对泵站各组件进行整体化设计，系统集成度高。
4、采用流体动力学设计，自动清洗泵体底部和侧面，减少沉积，防止堵塞。
5、产品出厂前进行强度分析测试，确保每个产品的安全可靠性，为用户提供产品。
6、配置智能控制系统，远程监控系统实时监控泵站运行情况，针对各种突发情况及时调整，实现人值守，节省人力成本。
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